СП 41-105-2002. 
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

СП 41-105-2002. 5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Проектирование и строит тепловых сетей бесканальн прокладки из стальн труб с индустриальн теплов изоляцией из пенополиуретана в полиэтилен оболочке

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-585-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  СП 41-105-2002 -> 

 

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1 Транспортирование и хранение осуществляются в соответствии с ГОСТ 30732.

5.2 Перевозка изолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом или другим транспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещение продукции в кузове при перевозке. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100´100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за габариты транспортного средства более чем на 1 м.

5.3 Укладку изолированных труб в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб и количество ярусов приведены в таблице 3.

 

 

Таблица 3.

 

Диаметр труб, мм

Диаметр оболочки, мм

Количество труб, шт.

Количество ярусов

57

140

42

4

76

160

42

4

89

180

34

4

108

200

30

4

133

225

22

3

159

250

17

3

219

315

9

2

273

400

7

2

325

450

5

2

426

560

5

2

530

710

3

2

630

800

3

2

630

800

3

2

720

900

3

2

820

1000

2

2

920

1100

2

1

1020

1200

2

1

 

5.4 При погрузке и разгрузке теплоизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя из пенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов на строительной площадке следует производить механическим способом с применением грузоподъемных механизмов и высокопрочных мягких полотенец.

При использовании траверс и высокопрочных мягких полотенец или стальных строп с торцевыми захватами их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не более 90°.

5.5 Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки.

5.6 Транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и элементами трубопроводов следует производить при температуре не ниже минус 18 °С.

5.7 При складировании труб вблизи земляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно определяться ППР в зависимости от глубины траншеи и типа грунта (угла естественного откоса) или крепления траншеи.

5.8 Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должны выполняться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке, причем нижний ряд труб должен располагаться на песчаных подушках:

 

- высотой не менее 300 мм;

- шириной 0,7 - 0,9 м - для труб диаметром до 530 мм;

- шириной 1 - 1,2 м -           »     »             »        630 - 1020 мм.

 

5.9 Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб. Различные виды изолированных изделий и деталей должны храниться отдельно.

5.10 Изолированные трубы и фасонные изделия при условиях хранения более 2 недель должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

5.11 Не допускается складирование и хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

5.12 Термоусадочные полиэтиленовые манжеты (полотна) и муфты для стыковых соединений должны храниться в помещениях или под навесом в заводской упаковке. Муфты должны храниться в вертикальном положении.

5.13 Компоненты пенополиуретана должны храниться в теплом отапливаемом помещении в соответствии с сертификатом завода-изготовителя.

 

6 СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

Общая часть

 

6.1 При строительстве новых и реконструкции действующих тепловых сетей следует руководствоваться требованиями проектной документации.

6.2 Строительно-монтажная организация в соответствии с действующим законодательством должна гарантировать соответствие качества выполненных ею тепловых сетей бесканальной прокладки из изолированных труб по ГОСТ 30732, включая работы по теплогидроизоляции стыков и установке системы ОДК, требованиям проектной и нормативной документации в течение 5 лет с момента сдачи указанных сетей в эксплуатацию. Договором строительного подряда гарантийный срок может быть увеличен.

6.3 Разбивку трассы тепловых сетей в соответствии с действующим законодательством по договору с заказчиком осуществляют местные органы архитектуры и градостроительства или по их поручению специализированные организации.

6.4 Строительство тепловых сетей включает следующие основные процессы:

- разбивку трассы;

- транспортировку труб и фасонных изделий заводского изготовления, хранение;

- земляные работы;

- раскладку теплопроводов;

- проверку целостности проводников и состояния изоляции системы ОДК;

- сварку теплопроводов;

- устройство неподвижных опор;

- монтаж труб и их элементов;

- монтаж компенсационных устройств, включая осевые СК и СКУ;

- изоляцию стыков;

- монтаж сигнальной системы оперативного дистанционного контроля увлажнения изоляции;

- предварительный пуск теплопровода и заварку стартовых компенсаторов;

- изоляцию стыков на стартовых компенсаторах;

- сдачу системы ОДК (после засыпки мест установки стартовых компенсаторов).

6.5 Разбивку трассы тепловых сетей следует производить в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППР), которые должны быть согласованы с эксплуатирующими организациями, а также требованиями СНиП 3.01.03.

 

Ведение земляных работ

 

6.6 Разработка траншей и котлованов и работы по устройству основания для бесканальной прокладки теплопроводов в ППУ изоляции следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01 и СНиП III-42.

6.7 При бесканальной прокладке дополнительно должны быть выполнены следующие требования:

- рытье траншеи должно производиться без нарушения естественной структуры грунта в основании. Разработка траншеи производится с недобором по глубине 0,1 - 0,15 м. Зачистка производится вручную. В случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным уплотнением (Kупл не менее 0,98) на глубину не более 0,5 м;

- осуществлено устройство:

а) приямков - не менее 1 м в каждую сторону от теплопроводов для установки осевых компенсаторов СК и СКУ, арматуры, отводов, тройников для удобства ведения сварки и изоляции стыков труб и не менее 2 м - для установки стартовых компенсаторов;

б) расширенной траншеи по размерам, приведенным в проектной документации, для установки демпферных подушек, устройства камер, дренажной системы и др.;

- обеспечено достаточное пространство для укладки, поддержки и сборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотнения материала при обратной засыпке вокруг теплопроводов;

- на дне траншеи следует предусматривать песчаную подсыпку толщиной 100 - 150 мм. Перед устройством песчаного основания или пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотра дна траншеи оформляются актом на скрытые работы.

6.8 Наименьшую ширину траншей по дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать для труб:

 

- диаметром до 250 мм - 2d1 + a + 0,6 м;

-       »            до 500 мм - 2d1 + a + 0,8 м;

-       »            до 1000 мм - 2d1 + a + 1,0 м,

 

где d1 - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м;

a - расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, м.

 

6.9 Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков труб следует принимать:

 

ширина = 2d1 + a +1,2 м;

длина = 1,2 мм для стыка с термоусадочным полотном;

длина = 2,0 м для стыка с муфтами;

глубина для труб диаметром до 219 мм = 0,3 м;

для труб диаметром 273 мм и более = 0,4 м.

 

6.10 При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы диаметром до 400 мм необходимо укладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние 200 мм от оболочки трубы до бетонной плиты, а при диаметре более 400 мм - на расстоянии 300 мм. Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом уплотнения » 0,98.

6.11 Обратная засыпка при бесканальной прокладке должна производиться послойно с одновременным уплотнением каждого слоя.

В местах установки стартовых и осевых сильфонных компенсаторов в зоне наибольшего движения теплопроводов при температурных деформациях (LH) необходимо вести послойное уплотнение (Kупл ³ 0,97 - 0,98) грунта при обратной засыпке как между трубопроводами, так и между трубопроводами и стенками траншеи. Над верхом полиэтиленовой оболочки изоляции труб, стартовых и осевых компенсаторов СК и СКУ обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня, гранул с размером зерен более 16 мм, остатков растений, мусора, глины. Стыки засыпают после гидравлических испытаний и их изоляции. Над каждой трубой на слой песка необходимо укладывать маркировочную ленту. Засыпка мерзлым грунтом запрещается.

На поверхности необходимо восстановление тех же слоев покрытия, газонов, тротуаров, которые были до начала работ. До устройства асфальтового покрытия следует укладывать стабилизирующий гравийный слой.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовые характеристики или стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычную траншею с откосами и приямками для размещения компенсаторов, следует осуществлять вертикальное крепление траншеи и приямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод (выше глубины дна траншеи) в период строительства должна производиться их откачка.

 

Монтаж теплопроводов

 

6.12 Монтаж, укладку и сварку с неразрушающим контролем сварных швов теплопроводов следует производить по СНиП 3.05.03.

6.13 Изоляция несоосных стыковых соединений стальных труб (свыше 2°30’) производится в заводских условиях по согласованию с проектными и эксплуатирующими организациями. При этом применяется тип стыка, аналогичный используемому на данной трассе.

6.14 Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК и отдельных элементов.

6.15 Для проверки состояния изоляции и целостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, а также при работах по изоляции стыков должны применяться высоковольтные тестеры.

6.16 Проверка изоляции должна производиться напряжением 500 В. Если изоляция сухая, прибор должен показывать «бесконечность» или величину > 2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляции элемента должно быть не менее 10 МОм на 1 элемент.

6.17 Для монтажа трубы и фасонные детали располагают на бровке траншеи на временных опорах (стироловых блоках, мешках с песком и т.п.).

6.18 Все элементы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов полиэтиленовой оболочки. При обнаружении надрезов и трещин оболочки длиной более 300 мм и глубиной более 1/3 толщины стенки изделия отбраковывают. Мелкие дефекты и проколы заделываются на месте путем экструзионной сварки или другим способом.

6.19 Монтаж теплопроводов должен производиться при положительной температуре наружного воздуха. При температурах воздуха ниже нуля необходимо прибегать к специальным мерам, указанным в рекомендациях завода - изготовителя труб. При температурах наружного воздуха ниже минус 15 °С перемещение и монтаж трубопроводов на открытом воздухе не рекомендуются.

Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 °С должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже 0 °С.

6.20 Сварка производится после укладки труб в траншею. Допускается сваривать трубы на бровке траншеи.

6.21 Для предварительного нагрева стальных труб по трассе тепловых сетей следует использовать сетевую воду, воздушные калориферы или водяные подогреватели.

При проведении сварочных работ на теплопроводах необходимо:

- исключить вероятность нагрева пенополиуретановой изоляции до температуры свыше 175 °С во избежание образования на рабочем месте токсичных выбросов;

- тщательно очистить перед сваркой поверхности неизолированных концов теплопроводов от остатков пенополиуретана;

- удалить с грунта на рабочем месте сварщика остатки пенополиуретана.

Конкретный метод нагрева теплопровода следует определить в ПОС и ППР.

6.22 По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода производится заключительный контроль целостности сигнальных проводов и сопротивления изоляции с помощью мегомметра.

6.23 Тепловая изоляция теплопроводов в камерах выполняется минераловатными изделиями, пенополиуретановыми скорлупами (сегментами) с подгонкой их по месту либо напылением пенополиуретана.

6.24 Не допускается устройство стыков теплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков с канальными участками.

В этих местах на теплопроводах должна быть ненарушенная заводская изоляция.

6.25 Расстояние от стыка трубопровода до наружной поверхности камеры или до конструкции сопряжения канального и бесканального участков должно быть нее менее 2 м.

6.26 Монтаж сборных элементов дренажных колодцев производится после инструментальной проверки основания из песка, щебня по степени уплотнения или прочности тощего бетона под конструкции колодцев.

6.27 Запорная арматура Ду = 300 мм в зависимости от ее конструкции и необходимости периодического обслуживания должна устанавливаться непосредственно в грунте с выводом под «ковер» удлинителей штоков запорной арматуры. Допускается установка запорной арматуры в камерах, а также в колодцах мелкого заложения.

6.28 При авторском и техническом надзоре за строительством бесканальной прокладки изолированных трубопроводов необходимо обращать внимание:

- на качество поставляемых заводом труб и деталей;

- на качественную сварку труб и заделку стыков;

- на правильную настройку и установку пусковых компенсаторов;

- на температуру предварительного нагрева;

- на сжатие стартового компенсатора по меткам на корпусе компенсатора в соответствии с проектными данными.

6.29 Осуществление авторского и технического надзора не снимает ответственности со строительно-монтажных организаций и заказчика за качество строительно-монтажных работ и их соответствие проектно-сметной документации.

6.30 Сборка, опрессовка и изоляция соединения должны производиться в один и тот же день. Слесарь-сборщик должен нанести на соединение маркером свое клеймо.

 

Теплогидроизоляция стыков

 

6.31 Работы по изоляции стыков следует производить по специальным технологическим инструкциям производителя трубопроводов или стыковых соединений.

6.32 Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производятся после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность или 100 %-го контроля неразрушающим методом, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. Работы по изоляции стыков выполняются по заявке заказчика организациями, имеющими лицензию на прокладку тепловых сетей или сертификат на производство этих работ.

6.33 До устройства изоляции при отсутствии на концах свариваемых труб заводского антикоррозионного покрытия необходимо выполнить следующие работы:

- очистить поверхность стыкового соединения (неизолированные концы труб) от грязи, ржавчины, окалины;

- просушить газовой горелкой, защитив торцы изоляции;

- нанести на стык антикоррозионную мастику (в случае теплоизоляции стыка с полуцилиндрами или сегментами).

6.34 Для соединения изолированных труб и фасонных изделий могут применяться сварные конструкции стыка «сварка-заливка» или конструкции стыка с мастичной герметизацией зазоров между внутренней поверхностью муфты и полиэтиленовыми оболочками теплоизолированных труб «герметизация-заливка». Схема конструкции гидротеплоизоляции стыков приведена на рисунке 2.

 

 

а - «сварка-заливка»; б - «герметизация-заливка»

1 - стальная труба; 2 - сварной шов; 3 - полиэтиленовая оболочка; 4 - провод системы ОДК; 5 - сварка (ленточным нагревателем, экструзионная и пр.); 6 - муфта термоусадочная полиэтиленовая или муфта с термоусаживающимися концами; 7 - вваренные пробки из полиэтилена; 8 - пенополиуретан; 9 - герметик; 10 - манжет из термоусаживающегося полиэтилена

 

Рисунок 2. Конструкции гидротеплоизоляции стыка

 

6.35 Возможно применение конструкции стыков с использованием металлического кожуха с продольным разрезом и последующей защитой термоусадочными муфтами (полотнами) из сшитого полиэтилена.

6.36 Для соединения изолированных трубопроводов и фасонных изделий возможно применение других конструкций стыков, обеспечивающих герметичность.

6.37 Перед сваркой стартовых, осевых или сильфонных компенсаторов на полиэтиленовую оболочку теплопроводов должны быть надеты неразрезные термоусадочные муфты.

6.38 При заливке стыка теплоизоляционный слой на торцах труб удаляется на глубину от 2 до 5 см.

6.39 Технологии изоляции стыков основных типов приведены в приложении Е и соответствующих рекомендациях организаций-производителей.

6.40 Заливку смеси следует производить из инвентарных пакетов или баллонов или с помощью передвижных заливочных машин. Температура компонентов должна быть не менее 18 °С.

Допускается использование заливки смеси пенополиуретана вручную из емкости с приготовлением смеси компонентов в емкости на трассе. Компоненты должны поставляться в готовом для применения виде. Перемешивание смеси вручную запрещается.

 

Правила монтажа и приемки в эксплуатацию системы ОДК

 

6.41 Монтаж системы ОДК должен проводиться в соответствии с проектной схемой, согласованной с эксплуатирующей организацией.

6.42 Определение места неисправности системы ОДК (увлажнение или обрыв сигнального проводника) осуществляется локатором повреждений, представляющим собой импульсный рефлектометр.

6.43 Локатор повреждений:

- должен обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов погрешностью не более 1 % измеряемой длины сигнального проводника;

- иметь дальность измерений не менее 3000 м;

- для регистрации результатов измерений должен иметь внутреннюю память, объем которой позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм, а также иметь возможность обмена информацией с персональным компьютером. Допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством.

6.44 При изоляции стыков сигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны соединяться посредством обжимных муфт с последующей пропайкой места соединения проводников. Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.

6.45 Все боковые ответвления от магистрального трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнального проводника магистрального трубопровода.

Транзитный сигнальный проводник должен проходить только в магистральном трубопроводе.

6.46 В точках контроля соединительные кабели должны присоединяться к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы.

6.47 Конструкция кабельных выводов должна обеспечивать герметичность в течение всего срока службы.

6.48 В точках контроля и транзитах в камерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабель марки NYM 3´1,5 и NYM 5´1,5 с цветовой маркировкой жил. В условиях низких температур необходимо использовать кабель марки КГХЛ 3´1,5 или КГХЛ 5´1,5.

6.49 Соединение жил кабелей в промежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно производиться в соответствии со следующей цветовой маркировкой:

- синий - основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

- коричневый - транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля по направлению к потребителю.

- черный - основной сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

- черно-белый - транзитный сигнальный проводник, идущий от данной точки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

- желто-зеленый - контакт на стальной трубопровод («заземление»).

6.50 Контакт желто-зеленой жилы со стальным трубопроводом должен обеспечиваться с помощью разъемного резьбового соединения (гайка с шайбой на болт, приваренный к стальному трубопроводу).

6.51 Соединительные кабели трубопроводов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы и кабели.

6.52 Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля должно выполняться в соответствии с цветовой маркировкой и соответствующей инструкцией, обязательно прилагаемой к каждому терминалу.

6.53 Монтажные терминалы, устанавливаемые в точках контроля, должны соответствовать классу защиты не ниже IP 54. Терминалы, устанавливаемые в местах с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления), должны иметь класс защиты не менее IP 65.

6.54 На терминалах должны быть закреплены алюминиевые бирки с маркировкой, определяющей направление измерений.

6.55 При необходимости установки в точках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительный терминал.

6.56 Монтаж стационарных детекторов повреждений должен выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

6.57 По окончании монтажа системы ОДК должно проводиться обследование, включающее:

- измерение сопротивления изоляции каждого сигнального проводника;

- измерение сопротивления цепи (петли) сигнальных проводников;

- измерение длины сигнальных проводников и длин соединительных кабелей во всех точках контроля;

- измерение рефлектограмм сигнальных проводников.

Все результаты изменений вносятся в акт обследования (приложение Ж).

6.58 Система ОДК считается работоспособной, если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы. Для трубопроводов с длиной, отличающейся от указанной, допустимое значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорционально длине трубопровода.

6.59 Для оперативного выявления неисправностей систем ОДК необходимо обеспечить регулярный контроль состояния системы (не реже 2 раз в месяц).

6.60 При обнаружении неисправности системы ОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильность подключения заглушек и перемычек терминалов во всех точках контроля, после чего провести повторные измерения.

6.61 При подтверждении неисправностей систем ОДК теплотрасс, находящихся на гарантийном обслуживании строительной организации (организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачу системы ОДК), эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправности строительную организацию, которая проводит определение места неисправности.

6.62 Все изменения в документации и в конструкции трубопровода, вносимые в период гарантийного срока эксплуатации, должны быть согласованы с поставщиком изолированных трубопроводов с целью сохранения гарантий на данный трубопровод.

 

Технология ремонтных работ

 

6.63 При механическом повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенки оболочки место повреждения следует очистить от грязи, пыли, масел и пр. и наложить термоусадочную ленту (с подслоем герметика) с последующим ее нагревом.

6.64 При несквозном повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции трубопроводов (надрез, глубокая риска и т.д.) или при проколе повреждение следует раскрыть под углом 45 °, обезжирить ацетоном и заварить экструзионной сваркой.

6.65 При механическом локальном повреждении изоляции труб на участке длиной не более 400 мм поврежденную теплоизоляцию со стальной трубы следует удалить на участке 400 - 420 мм, обеспечив отрезку теплоизоляции перпендикулярно оси трубопровода.

Снятие теплоизоляционного слоя следует производить таким образом, чтобы не повредить проволочные проводники-индикаторы системы ОДК. После этого следует выполнить гидроизоляционное покрытие поврежденного участка.

6.66 При повреждении теплоизоляции теплопроводов на участке протяженностью более 420 мм (до 3 м) следует использовать полиэтиленовую оболочку такого же диаметра, что и теплопровода, разрезанную вдоль по образующей перед ее надеванием на стальную трубу.

6.67 При повреждении изоляции на участке теплопровода более 3 м участок теплопровода следует полностью вырезать и на его место установить новый отрезок трубы с теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге