РД 34.17.310-96 стр.2 ПШ — подварочный шов

 

ПШ — подварочный шов

 

6.5.7. Контроль отремонтированных сварных соединений ведут неразрушающими методами: ультразвуком или радиографией, а также измерением твердости металла подварочного шва и его стилоскопирования. Предварительно наружная поверхность сварного соединения подвергается механической обработке — шлифовке с проведением визуального контроля травленой 15% водным раствором азотной кислоты поверхности или контролем МПД и, кроме того, металлографического анализа с помощью реплик (п.14.1 настоящего РД).

6.6. Переварка поврежденных сварных соединений.

6.6.1. Переварке подлежат сварные соединения с размерами возможных выборок, превышающих указанные в п. 6.5.1 и в случаях, когда трещины развивались с внутренней поверхности сварного соединения.

6.6.2. Переварку поврежденного (дефектного) сварного соединения ведут путем последовательного выполнения технологических операций, показанных на рис. 6.6:

– размещают временную скользящую опору (ВСО) типа швеллера на подвижном участке паропровода и выполняют разрезку дефектного стыка (ДС), а затем вырезку патрубка (рис.6.6, а). Длину патрубка , в мм, выбирают согласно требованиям правил Госгортехнадзора России на трубопроводы (табл. 6.1).

 

Таблица 6.1

S, мм

, мм

до 15

100

от 15 до 30

5S+25

от 30 до 36

175

от 36 и более

4S+30

 

В любом случае длина патрубка должна быть не менее  (где  — средний диаметр трубы). Окончательно выбирается наибольшая длина патрубка;

 

 

Рис. 6.6. Последовательность технологических операций на участке паропровода при переварке поврежденного (дефектного) соединения:

а — вырезка патрубка  с дефектным стыком (ДС);

б — размещение нового патрубка-вставки; выполнение стыка №1;

в — сборка стыка №2 и его выполнение;

г — приведение участка паропровода в исходное рабочее положение [удаление временных опор ВПО и ВСО; снятие защемления, т.е. перевод опор защемленных (СОЗ) в скользящие опоры (СО) на коллекторе]

 

– размещают вторую скользящую опору под новый патрубок-вставку, подготавливают новый патрубок и торцы трубных элементов под сварку, устанавливают новый патрубок в трассу паропровода, при этом подвижный участок паропровода смещают в осевом направлении силой Р до получения зазора, равного размеру холодного натяга — ХН (рис. 6.6, б). Выполняют сборку, сварку, термическую обработку и контроль нового стыка №1 (рис. 6.6, б);

– временно защемляют скользящие опоры (СОЗ) коллектора, удаляют временную скользящую опору в районе стыка №1, устанавливают временную пружинную опору (ВПО), с помощью которой подвижная часть трассы паропровода смещается силой Р в осевом направлении в сторону собираемого под сварку нового стыка №2 (рис. 6.6,в); выполняют сварку, термическую обработку и контроль нового стыка №2;

– удаляют временное защемление скользящих опор коллектора, снимают временную пружинную опору (ВПО) и удаляют временную скользящую опору (ВСО). Паропровод приведен в исходное рабочее положение (рис. 6.6, г).

6.6.3. Материал нового патрубка должен соответствовать стали 12Х1МФ или 15Х1М1Ф данного паропровода и отвечать требованиям ТУ 14-3-460-75 и ТУ-3-420-75. В качестве сварочного материала применяются покрытые электроды типа Э-09Х1МФ.

6.6.4. Конструкция свариваемых новых стыков трубных элементов, подготовка кромок под сварку, сборка и сварка стыков, термическая обработка и контроль сварных соединений проводятся в соответствии с РД 34 15.027-93. При необходимости дополнительно наплавляется кольцевой участок на сварное соединение разнотолщинных трубных элементов (например, на новый стык №1; см. рис.6.6) в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 8.

 

7. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТРОЙНИКОВЫХ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДОВ

 

7.1. Выбор технологии ремонта проводится с учетом особенностей повреждения сварных соединений (приложение 3) и возможного негативного влияния ремонтной технологии на их работоспособность (приложение 4).

7.1.1. Технология распространяется на ремонт тройниковых сварных соединений, в которых на поверхности выборки после удаления трещин отсутствует недопустимая микроповрежденность: единичные крупные поры ползучести размером 1 мкм и более, цепочки пор или скопления пор любых размеров по границам зерен, микротрещины.

Сварные тройники с выборками, размеры которых превышают указанные в табл. 7.1, подлежат немедленной замене.

7.1.2. Ремонтировать поврежденный тройник допускается один раз; для тройников с глубиной выборки менее 15% высоты углового шва или толщины стенки тонкостенного трубного элемента ремонт допускается проводить дважды; при этом учитывается расчетный размер углового шва или толщины стенки.

7.1.3. Требования по ОСТ 108.031.10 обеспечения конструкционной прочности сварных тройников:

 

0,75 , где

d — диаметр отверстия в корпусе под штуцер;

 — наружный диаметр корпуса;

S — толщина стенки корпуса, ее следует брать фактической (рекомендация составителей).

7.2. Ремонт проводится по одному из вариантов (табл. 7.1):

 

Таблица 7.1. Рекомендуемые варианты сварочной технологии ремонта тройниковых сварных соединений паропроводов

 

Типичные повреждения

Максимальные допустимые размеры выборки после удаления поврежденного металла

Вариант технологии

Дополнительные требования

глубина по отношению к толщине стенки или высоте шва, %

протяженность по отношению к длине углового шва, %

1

2

3

4

5

1. Кольцевые (продольные) трещины в ЗТВ* со стороны корпуса тройника: в околошовной зоне — участке перегрева;

разупрочненном участке — мягкой прослойке (приложение 3, рис. П3.1, а, б)

20

15

Местная подварка

Допускается подварка двух местных выборок, расположенных в диаметрально противоположных местах по периметру углового шва

20

>15

Кольцевая подварка

Рекомендуется после заварки выборки выполнять кольцевую усиливающую наплавку

30

100

Кольцевая подварка

То же

50

100

То же, но лучше полная переварка углового шва или замена тройника

Ремонт допустим при незначительной микроповрежденности металла единичными порами ползучести размером менее 1 мкм; необходима восстановительная термическая обработка ВТО**)

>20

100

Ремонту не подлежит

Сварной тройник не соответствует требованиям конструкционной прочности (п. 7.1.3 настоящего РД)

 

2. Кольцевые трещины в ЗТВ со стороны патрубка- штуцера (приложение 3, рис. П3.1, в)

30

20

Местная подварка

Допускается местная подварка двух выборок, расположенных в диаметрально противоположных местах по периметру углового шва

30

100

Кольцевая подварка

На кольцевую подварку рекомендуется наносить усиливающую наплавку

3. Поперечные трещины в угловом шве (приложение 3, рис. П3.1, г)

15

20

Местная

подварка

Допускается подварка двух выборок, расположенных друг от друга на расстоянии не менее 20% длины углового шва

15

100

Кольцевая подварка

На кольцевую подварку рекомендуется наносить усиливающую наплавку

100

100

Ремонту не подлежит

Тройник не соответствует требованиям конструкционной прочности (п. 7.1.3 настоящего РД)

4. Повреждений нет, но высота углового шва меньше расчетной по проекту

Восстановительная наплавка

Профилактическая мера

5. Проявляется склонность тройников данного типоразмера к повреждению

Усиливающая наплавка

Профилактическая мера. Требуется проверка конструкционной прочности (п. 7.1.3 настоящего РД)

 

_________

*ЗТВ — зона термического влияния сварного соединения;

**ВТО — восстановительная термическая обработка по режиму одно- или двухкратной нормализации с высоким отпуском. Режим ВТО устанавливается с учетом структурного состояния и микроповрежденности металла тройника.

 

– путем удаления поврежденного металла без последующей подварки места выборки;

– путем подварки мест выборок с проведением послесварочной термической обработки;

– путем применения усиливающих и восстановительных наплавок воротникового типа в районе углового шва как профилактической меры повышения конструкционной прочности тройников;

– путем замены поврежденного сварного тройника на новый.

7.3. Ремонт тройниковых сварных соединений без подварки места выборки.

7.3.1. Ремонт проводят при соблюдении следующих требований:

– глубина местной выборки не превышает 3 мм и 10% фактической толщины стенки трубного элемента тройника, при этом в расчет принимают меньшую толщину стенки штуцера или корпуса;

– протяженность местной выборки должна быть не более 25% периметра углового шва;

– допускается на одном тройнике две выборки, расположенные в диаметрально противоположных местах по периметру углового шва;

– утоненная выборкой толщина стенки или высота углового шва не должны быть меньше расчетных допустимых размеров для данного типа тройника;

– ремонтируемый тройник должен соответствовать требованиям ОСТ 108.031.10-85 по конструкционной прочности (п. 7.3 настоящего РД);

– данный ремонт можно проводить на тройнике только один раз.

7.3.2. Поврежденный металл удаляется механическим способом путем вышлифовки с помощью абразивного инструмента, при этом должен обеспечиваться плавный переход от дна выборки к наружной поверхности сварного соединения с радиусом скругления не менее 30 мм. Поверхность выборки должна быть ровной, без рисок, насечек и резких переходов.

7.3.3. Поверхность выборки должна быть проконтролирована методом МПД или внешним осмотром с помощью лупы 4-7-кратного увеличения после травления 15% водным раствором азотной кислоты с целью подтверждения полного удаления трещин. Рекомендуется дополнительно исследовать поверхность выборки металлографическим методом с помощью реплик для подтверждения отсутствия недопустимой микроповрежденности металла (см. п. 7.1.1 настоящего РД); реплики следует снимать с двух-трех точек в месте расположения удаленных трещин.

7.4. Ремонт тройниковых сварных соединений путем подварки места выборки с послесварочной термической обработкой.

7.4.1. Этот способ применяют к тройниковым сварным соединениям с ограничением по глубине и протяженности местных выборок (табл. 7.1).

7.4.2. Технология ремонта включает следующие операции:

– удаление поврежденного металла и контроль полноты удаления;

– сварка подварочного шва;

– проведение термической обработки сварного соединения с местной подваркой по режиму высокого отпуска;

– обработка механическим способом поверхности подварочного шва и при необходимости углового шва по всему периметру с проведением контроля качества.

Дополнительной может быть операция по выполнению усиливающей наплавки воротникового типа в месте углового шва.

7.4.3. Удаление поврежденного металла проводят механическим способом путем шлифования поверхности с помощью абразивного инструмента. Полнота удаления поврежденного металла контролируется методом МПД или визуально с помощью лупы 4-7-кратного увеличения после травления поверхности выборки 15% водным раствором азотной кислоты. Рекомендуется дополнительно исследовать поверхность металлографическим методом с помощью реплик для подтверждения полноты удаления недопустимой микроповрежденности металла (см. п.7.1.1 настоящего РД) в двух-трех точках.

7.4.4. Рекомендуемая форма выборки для тройников, эксплуатирующихся при температуре 510-560°С, приведена на рис. 7.1-7.4. Ширина выборки в поперечном сечении углового шва должна охватывать ширину старого шва и прилегающие к нему с двух сторон участки основного металла шириной от 6 до 10 мм (рис. 7.1 и 7.3); глубина выборки должна быть не менее чем на 5 мм больше высоты удаленной трещины (рис. 7.1 и 7.3); длина выборки должна быть не менее чем на 10 мм больше протяженности удаленной трещины с каждого ее конца (рис. 7.4); радиус скругления — не менее 10 мм (рис. 7.2). Для тройниковых сварных соединений с температурой эксплуатации ниже 510°С ширину местной выборки можно ограничивать размером удаленного поврежденного металла, при этом допускается оставлять края выборки на старом шве.

7.4.5. Сварочная технология ремонта выполняется с подогревом при сварке (табл. 7.2) электродами типа Э-09Х1МФ с проведением послесварочной термической обработки отремонтированного тройника.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *