РД 34.10.127-94 стр.3 Таблица Б.3. Перечень основныхпроверок горелок для аргонодуговой сварки

 

 

 

 

Таблица Б.3. Перечень основных проверок горелок для аргонодуговой сварки

Проверяемый параметр

Метод или средство проверки

1. Целостность электрической изоляции

Визуально

2. Герметичность газовых магистралей и газового вентиля

Визуально погружением в воду

3. Герметичность водяных магистралей

Визуально при подаче в систему воды с давлением 3 кгс/см2 (294 кПа) в течение 1мин. при закрытых сливных отверстиях.

4. Состояние газопроницаемого вкладыша (сетки) горелки

Визуально

5. Надежность крепления и отсутствия обгорания механических электрических контактов

Визуально

6. Состояние резьбового соединения

Визуально

 

 

 

Таблица Б.4. Перечень основных проверок установок для термообработки токами

средней частоты

 

Проверяемый параметр

Метод или средство проверки

1. Четкость и очередность включения электрических элементов установки

Стрелочные индикаторы режимов термообработки и сигнальные лампы

2. Безотказность работы блокирующих устройств и схем защиты

Сигнальные лампы

3. Герметичность и надежность работы системы охлаждения генератора, индуктора, конденсаторов

Параметры проверки устанавливать по паспорту элемента установки

4. Состояние изоляции в контакторах с гашением дуги

Визуально

5. Состояние наружных электрических контактов

Визуально

 

 

 

 

 


Приложение В.

(справочное)

Проверка точности показаний приборов контроля электрических параметров

 

1. Проверка точности показаний приборов контроля электрических параметров режима сварки выполняется в следующей последовательности:

а) установить стрелку прибора в отключенном состоянии на ноль шкалы, вращая отверткой корректор на передней панели прибора;

б) включить прибор в рабочий режим и с помощью регулятора параметра режима сварки, соответствующего контролируемого прибору, выполнить замеры измеряемого параметра от нуля до номинального значения и обратно.

Примечание:

Номинальное значение соответствует последнему делению шкалы. Например, амперметр на 200 А – номинальное значение (Ан) равно 200 А;

в) прогреть прибор в течение 15 мин. на номинальное значение;

г) выключить прибор и определить положение стрелки на нулевой отметке. В случае несовпадения стрелки с нулевой отметкой, прибор отправить в ремонт;

д) включить в цепь поверенный прибор той же марки и класса точности, что и проверяемый последовательно или параллельно проверяемому, в зависимости от его назначения (амперметр или вольтметр)

Примечание:

Проверенный амперметр включить в цепь через шунт последовательно с шунтом проверяемого амперметра;

е) выполнить проверку показаний контролируемого прибора методом сравнения с показаниями поверенного прибора. Отсчет показаний поверенного прибора производить с точностью не ниже 0,2 деления шкалы. Проверку прибора производить при убывающих значениях измеряемой величины (от максимального значения до нуля) и при возрастающих значениях измеряемой величины (от нуля до номинального значения)

Примечания:

1. При проверке прибора на убывающих или возрастающих значениях зафиксировать 3-4 положения стрелки, которые необходимо сравнить со значениями поверенного прибора.

2. После проверки на убывающих (возрастающих) значениях проверяемый и поверенный приборы следует отключить.

ж) вычислить относительную погрешность прибора по следующей формуле:

 

 А- Ад

∆ = Ан * 100%

 

где,        ∆ — погрешность прибора, %

               А – показания проверяемого прибора;

               Ад – показания поверенного прибора;

               Ан – номинальное значение проверяемого прибора (последнее деление шкалы);

 

з) вычислить абсолютную погрешность прибора по формуле:

 

δ= А-Ад,

 

где δ – абсолютная погрешность прибора;

и) при превышении показателей ∆ и δ для проверяемого прибора (указаны на шкале прибора) последний отправить в ремонт.

 

2. Проверка точности показаний приборов контроля расхода защитных газов (ротаметров), применяемых при ручной и автоматической сварке, должна производиться по поверенному ротаметру, подключаемому в газовую коммуникацию сварочного поста последовательно с проверяемым прибором. В случае расхождения показаний поверенного и проверяемого приборов более чем на 0,5 л/мин., газоизмерительный прибор направляют в ремонт.

 

3. Результаты проверки приборов контроля режимов должны регистрироваться в журнале состояния сварочного оборудования.

 

 


Ссылочные нормативно-технические документы

 

Обозначение и НТД и ПТД

Наименование

Государственные стандарты

ГОСТ 2.503-90

ЕСКД. Правила внесения изменений

ГОСТ 8.002-86

ГСН. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения.

ГОСТ 8.326-86

ГСН. Метрологическая аттестация средств измерений.

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.019-79

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.1.030-81

ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

ГОСТ 12.1.038-82

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 304-82

Генераторы сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 7012-77

Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия.

ГОСТ 7237-82

Преобразователи сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 7512-82

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 8213-75

Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 13821-77

Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 15843-79

Принадлежности для промышленной радиографии. Основные параметры.

ГОСТ 18130-79

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 23667-85

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

Другие НТД и ПТД

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

 

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

 

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

СНиП 3.03.01-87

Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 3.05.02-88

Строительные нормы и правила. Газоснабжение.

СНиП 3.05.03-85

Строительные нормы правила. Тепловые сети.

СНиП 3.05.05-84

Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП III-4-80

Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.

РД 34 15.027-93

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котов и трубопроводки при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)

 

 

 

 

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страница) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *