РД 2730.300.06-98. 
Таблица 3. Нормативные документы, на которые даны ссылки

РД 2730.300.06-98. Таблица 3. Нормативные документы, на которые даны ссылки
Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 12.2.007.8-75 (2001) - Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  РД 2730.300.06-98 -> 

 

 

Таблица 2. Нормы допустимости округлых одиночных включений на наплавленных уплотнительных поверхностях


7.4.7. На нерабочих (боковых) поверхностях наплавленных деталей арматуры и в прилегающей зоне основного металла подрезы глубиной до 0,2 мм включительно не учитываются.

7.5. При капиллярном контроле оценка качества наплавленных поверхностей может проводиться как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.

7.5.1. При контроле по индикаторным следам качество наплавленных поверхностей считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

– все индикаторные следы являются округлыми, линейные индикаторные следы отсутствуют,

– наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратной величины норм, приведенных в п.п. 7.4.2-7.4.5. для одиночных включений;

– количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в п.п.  7.4.2 и 7.4.5 для одиночных включений;

– индикаторные следы являются одиночными (минимальное расстояние между краями двух любых округлых индикаторных следов меньше максимального

размера большего из двух рассматриваемых следов).

Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0 6 мм включительно не учитываются.

7.5.2. Несплошности, не удовлетворяющие нормам п. 7. 5. 1. по индикаторным следам, следует подвергнуть контролю по фактическим характеристикам. Оценка допустимости фактических размеров, расположения и количества несплошностей следует проводить по нормам п.п. 7 4 1 - 7.4 7. Результаты контроля являются окончательными

7.6. Испытания твердости рабочих наплавленных поверхностей

7.6.1. Допустимые значения твердости устанавливаются на основании указаний таблицы 1 или в порядке, предусмотренном 9.1.

7.6.2. При испытании твердости рабочих наплавленных поверхностей не допускаются отклонения средних значений твердости от установленных норм. При этом среднее значение твердости определяется как среднее арифметическое результатов замеров.

7.6.3. Минимальное количество замеров для каждого вида (типа) арматуры устанавливается ПКД, но во всех случаях количество замеров не должно быть менее:

              – двух для арматуры с Ду до 65 мм включительно;

              – трех для арматуры с Ду свыше 65 до 150 мм включительно;

              – пяти для арматуры с Ду свыше 150 до 400 мм включительно;

              – восьми для арматуры с Ду свыше 400 до 600 мм включительно;

              – десяти для арматуры с Ду свыше 600 мм.

7.6.4. Допускается отклонение значений твердости наплавленного металла при отдельных замерах от соответствующих установленных норм, но не более чем

– на 10% — при автоматической наплавке под флюсом сварочной лентой или проволокой в один слой

              – на 8% — при автоматической наплавке под флюсом сварочной лентой (проволокой) или плазменной наплавке в два слоя,

              – на 5% — во всех остальных случаях

7.6.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания твердости наплавленных поверхностей допускается проведение повторных испытаний с удвоенным количеством замеров.

Результаты повторных испытаний считаются окончательными

7.7. Результаты испытаний на герметичность в сборе должны удовлетворять требованиям чертежей и технических условий на изделие

7.8. Для отдельных видов арматуры с учетом специфики ее конструкции и условий эксплуатации, а также особенностей технологии выполнения наплавки (способ наплавки, количество слоев и др.) по согласованному решению конструкторской организации ЦНИИТМАШ и предприятия изготовителя допускается корректирование приведенных в разделе 6 настоящих РД норм с обоснованием безопасной эксплуатации изделия

Скорректированные нормы должны быть приведены в конструкторской документации и ПТД

О принятом решении предприятие-изготовитель (монтажная организация) должно проинформировать надзорный орган

 

8. Исправление дефектов

8.1. Исправление наплавленных поверхностей следует выполнять путем местной выборки дефектов или удаления слоя наплавленного металла, содержащего дефекты, с последующей наплавкой (заваркой выборок)

8.2. Все выявленные дефекты должны быть полностью удалены механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуальным контролем, а в случае удаления трещин - дополнительно капиллярным контролем или травлением

8.3. Подготовку деталей, подлежащих ремонтной наплавке следует выполнять по ПТД с соблюдением требований раздела 3 настоящих РД

8.4. При выполнении ремонта следует применять способы наплавки и наплавочные материалы, отвечающие требованиям настоящих РД и обеспечивающие выполнение установленных требований по твердости наплавленного металла.

При этом для ремонта следует применять наплавочные материалы той же марки (той же группы), что и наплавочные материалы, использованные для выполнения наплавки исправляемой поверхности

8.5. Допускается заварка выборок аргонодуговым способом с использованием присадочных прутков (стержней), полученных из металла, наплавленного в медную форму, или вырезанных из верхних слоев (не ниже третьего) металла, наплавленного на стальную пластину, или приготовленных из порошков путем расплавления, оплавления или спекания. При этом наплавочные материалы, используемые для выполнения многослойной наплавки, и порошки для изготовления прутков должны удовлетворять требованиям п. 8. 4.

8.6. Технология ремонтной наплавки должна соответствовать требованиям настоящих РД при этом температура предварительного и сопутствующего подогрева может быть уточнена в зависимости от конкретных условий ремонта.

8.7. После ремонтной наплавки детали должны быть подвергнуты термической обработке, согласно требованиям раздела 5 настоящих РД.

8.8. Допускается не проводить термическую обработку после исправления дефектов поверхностей деталей, наплавленных материалами 1-й группы (за исключением электродов марки ЦН-12М), в следующих случаях:

                    – если объем единичной выборки не превышает 5 см3, а суммарный объем выборок на исправляемой поверхности не превышает 8 см3 при общем объеме наплавленного металла до 800 см3;

                    – если объем единичной выборки не превышает 8 см3, а суммарный объем выборок не превышает 1 % объема наплавленного металла на исправляемой поверхности при общем объеме наплавленного металла свыше 800 см3.

8.9. Контроль качества наплавленной поверхности после исправления дефектов должен быть проведен в соответствии с требованиями раздела 6.

8.10. Исправление дефектов на одном и том же участке наплавленной поверхности допускается не более трех раз. При этом под наплавляемым участком понимается прямоугольник в контур, которого вписывается подлежащая заварке выборка и примыкающие к нему поверхности на расстоянии равном трехкратной ширине указанного прямоугольника.

 

9 Отступление от установленных требований

9.1. При технической невозможности или экономической нецелесообразности соблюдения отдельных технологических требований настоящего документа допускаются обоснованные отступления, оформляемые совместным техническим решением конструкторской организации и предприятия-изготовителя (монтажной организации), согласованным с ЦНИИТМАШ.

9.2. В отдельных случаях допускается обоснованные отступления от установленных норм оценки качества наплавленных поверхностей по размерам количеству и расположению несплошностей, оформляемые совместным техническим решением конструкторской организации и предприятия-изготовителя (монтажной организации).

В таких случаях при отступлении от норм более чем в 1,5 раза или при любом неоднократном (более трех) отступлении от норм по размерам, количеству или расположению несплошностей, выявленных на следующих партиях конкретных изделий, решение должно быть согласованно с ЦНИИТМАШ.  

9.3. О принятом решении отступлении от установленных требований и норм, предприятием-изготовителем (монтажной организацией) должен быть проинформирован надзорный орган.

 

10. Нормативные ссылки

Таблица 3. Нормативные документы, на которые даны ссылки

 

Обозначение НД

Номер пункта

ПН АЭ Г-7-003-87

ТУ 14-1-1073-74

ТУ 24.03.114-91

ТУ 14-1-997-74

ТУ 14-1-4534-89

ТУ 108.1388-85

ГОСТ 2246-70

ТУ 14-1-2656-79

ГОСТ 9087-81

ОСТ 5.9206-75

ТУ 108.794-78

ОСТ 24.948.02-91

ТУ 14-1-4777-89

ГОСТ 10051-75

ОСТ 24.948.01-91

ГОСТ 21449-75

ГОСТ 21448-75

ТУ 14-1-3785-89

ГОСТ 10157-79

ГОСТ 23949-80

ТУ 48-19-221-76

ГОСТ 5457-80

ГОСТ 5583-80

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ПН АЭ Г-7-009-89

ПНАЭГ-7-016-89

РД 34.10.130-96

ПНАЭГ-7-018-89

ГОСТ 9013-59

1.2

3.1 (Таблица 1)

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

То же

3.2

То же

То же

3.3

То же

3.11.1

5.2

6.4

7.1

То же

То же

То же


Приложение А

Термины и определения

1. Уплотнительная наплавленная поверхность (уплотнительная поверхность) — поверхность, обеспечивающая взаимодействие сопрягаемых поверхностей и изменение параметров среды.

2. Направляющая наплавленная поверхность (направляющая поверхность) — поверхность, обеспечивающая взаимодействие сопрягаемых поверхностей.

3. Рабочая наплавленная поверхность (рабочая поверхность) — обобщенное название уплотнительной и направляющей поверхностей.

4. Нерабочая (боковая) наплавленная поверхность — наплавленная поверхность не являющаяся уплотнительной или направляющей.

5. Контрольный производственный образец (контрольный образец) — образец, выполняемый с целью проверки твердости наплавленного металла.

6. Дефект — недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим документом.

7. Несплошность — обобщенное наименование трещин, отслоений, пор и включений.

8. Трещина — дефект в виде разрыва металла.

9. Отслоение — дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным или с ранее наплавленным металлом.

10. Усадочная раковина — дефект в виде полости или впадины, образовавшейся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах перерыва или окончания наплавки).

11. Подрез — углубление на границе наплавленного металла с основным или на границе поверхностей двух соседних валиков.

12. Включение — полость в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение).

13. Пора — заполненная газом полость округлой формы в наплавленном металле.

14. Шлаковое включение — заполненная шлаком полость в наплавленном металле

15. Вольфрамовое включение — внедрившаяся в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода

16. Максимальный размер включения «а» (рис 1) — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения

17. Максимальная ширина включения «b» (рис 1) — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении перпендикулярном наибольшему размеру включения

18. Удлиненным следует считать включение с отношением максимальной длины к максимальной ширине более трех, при меньшем значении указанного отношения (три и менее) включение считается округлым

19. Включение одиночное (рис 2) — включение, минимальное расстояние, от края которого до края любого другого соседнего включения «I»- не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

20. Скопление (рис 3,а) — два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного п. 19 для одиночных включений, но не меньше максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений

При оценке расстояния между скоплениями и включениями скопление рассматривается как одиночное включение

21. Внешний контур скопления (рис 3,6) — контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

22. Максимальный размер скопления «А» (рис 3,б) — наибольшее расстояние между двумя соседними точками внешнего контура скопления.

23. Максимальная ширина скопления «В» (рис 3,6) — наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления

24. Недопустимые включения — одиночные включения (скопления), превышающие установленные нормы по размерам, количеству, а также все неодиночные включения

25. Недопустимое скопление — одиночное скопление, превышающие установленные нормы по размерам, а также количеству и размерам включений его составляющих

Максимальные размер «а»                                     Условия одиночности двух

и ширина «b» включения                                       рассматриваемых включений

а)I≥b1,1 ≥ 3а2, а1 > a2, bi > b2;

б)  I ≥ 3a1, (так как b1 < а2), а1 < а2, b1 > b2;

в)  I ≥ За2, (так как b2 < а2), а1 > а2, bi < b2.

Рис. 1.                                                                                    Рис. 2.

 

26. Индикаторный след (при капиллярном контроле) — окрашенный пенетрантом участок поверхности наплавленного металла (пятно) в зоне расположения несплошности.

А - максимальный размер скопления,

В - максимальная ширина скопления,

3b1 > I1-2 ≥ b1 (при b1 > b2), или 3b2 > I1-2 ≥ b2 (при b2 > b1), или I1-2 < 3a1 (при a1 < a2), или I1-2 < За2 (при a2 < a1)

3b1 > I1.3 ≥ b, (при b, > b3), или 3b3 > l1-3 ≥b3 (при b3 > bi),

или I1-3 < За3 (при а3 < а1), или I1-3 < За1 (при а1< a3)

3b2 > I2-3 ≥ b2 (при b2 > b3), или 3b3 > I2-3 ≥ b3 (при b3 > b2), или I2-з < За2 (при a2 < a3), или l2-3 < За3 (при а3 < a2)

Рис. 3.

27. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) — индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

28. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) — индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех/

29. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) — индикаторный след, минимальное расстояние, от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

30. Недопустимые индикаторные следы (при капиллярном контроле) — округлые одиночные индикаторные следы, превышающие установленные нормы по размерам и числу, все одиночные удлиненные индикаторные следы, а также все неодиночные индикаторные следы, т.е. индикаторные следы, минимальные расстояния, между которыми менее указанных в п. 29.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге