![]() |
![]() |
|
|
Случайно выбранные документы:
ПБ 05-619-03 - Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом.
Механические свойства металла шва (наплавленного металла), выполненного другими сварочными материалами или другими способами сварки, должны соответствовать требованиям табл.7.
Таблица 7.
Группа стали |
Временное сопротивление разрыву |
Относительное удлинение, %, не менее |
Ударная вязкость, Дж/см2, не менее |
Углеродистые, низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые |
Не ниже нижнего предела прочности металла по стандартам или техническим условиям на соответствующие марки сталей |
18 |
50 |
Аустенитные |
|
По стандарту или техническим условиям на сварочный материал или не менее 18 при отсутствии данной характеристики |
70 |
2.6.3. Каждая партия сварочных материалов должна иметь сертификат с указанием необходимых данных, предусмотренных стандартами (техническими условиями) на сварочные материалы.
При отсутствии сертификатов сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов (технических условий) на предприятии - изготовителе сосуда.
2.6.4. У каждой партии электродов для ручной дуговой сварки независимо от наличия сертификата должны проверяться сварочно-технологические свойства по ГОСТ 9466-75, включая проверку склонности швов к образованию трещин.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ
3.1. Общие требования
3.1.1. На предприятиях, изготавливающих сосуды, должен предусматриваться входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
Входной контроль материалов и полуфабрикатов должен проводиться по ОСТ 108.002.42-82, комплектующих изделий - по нормативно-технической документации на комплектующие изделия или по документации предприятия - изготовителя сосуда.
3.1.2. Во время хранения и транспортирования материалов на предприятиях-изготовителях должна быть обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.
3.1.3. Для разделительной резки листов, труб и других полуфабрикатов разрешается применять любые способы механической и термической резки, не вызывающие недопустимых изменений формы, размеров и свойств полуфабрикатов. Термическую резку металла, чувствительного к местному нагреву и быстрому охлаждению, следует проводить по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений.
3.1.4. Предельные
отклонения размеров деталей и сборочных единиц сосудов, не указанные в чертежах
и в настоящем стандарте, должны соответствовать полям допусков H14, h14, - для изделий с
механически обрабатываемыми поверхностями, H16, h16 и
- для изделий,
работающих под давлением, с поверхностями без механической обработки.
3.1.5. Методы разметки заготовок деталей из сталей аустенитного класса и из двухслойных сталей не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей; кернение допускается только по линии реза.
3.1.6. Заусенцы должны быть удалены, острые кромки деталей и сборочных единиц притуплены.
3.2. Обечайки.
3.2.1. На листах, принятых для изготовления обечаек-сосудов, работающих под давлением, должна быть сохранена маркировка предприятия - поставщика листа. В случаях, когда лист разрезается на части, на каждой из них должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
– марку стали (для двухслойной стали - марка основного и коррозионно-стойкого слоев);
– номер партии - плавки;
– номер листа (при полистных испытаниях).
3.2.2. Обечайки диаметром до 1000 мм должны изготовляться не более чем с двумя продольными швами. Обечайки диаметром свыше 1000 мм допускается изготовлять из нескольких листов, при этом минимальная ширина вставки 400 мм.
3.2.3. Допускается изготовление обечаек из карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов.
Карты должны собираться из листов шириной не менее 800 мм, ширина замыкающей вставки - не менее 400 мм. В смежных листах допускается наличие поперечных швов. У сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, эти швы должны быть смещены относительно друг друга в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора.
3.3. Днища.
3.3.1. Готовые днища должны иметь маркировку, предусмотренную конструкторской документацией.
3.3.2. Совместный увод кромок сварных соединений днищ, собираемых из лепестков, не должен превышать 10% от толщины листа плюс 3 мм, но не более 5 мм для днищ толщиной более 20 мм. Совместный увод кромок определяется шаблоном длиной 1/6 диаметра днища, но не менее 200 мм.
3.3.3. Отклонения основных размеров эллиптических отбортованных днищ не должны превышать величин, указанных в табл.8, 9 и 10 (черт.3). Методы и средства контроля указанных отклонений определяются технологией предприятия-изготовителя.
Таблица 8.
мм |
|
Толщина стенки днища |
Допускаемая конусность (черт.3, а) |
До 20 |
4 |
Свыше 20 до 26 |
5 |
Свыше 26 до 34 |
6 |
Свыше 34 |
8 |
Таблица 9.
мм |
||||||
Диаметр днища |
Толщина стенки днища |
Предельные отклонения (черт. 3, б, д) |
Некруглость в любом диаметральном сечении |
Вогнутость и выпуклость с (черт. 3, б, в) |
Торцевое биение f (черт. 3, б, д) |
|
диаметра |
высоты сферы |
|||||
219-720 |
До 22 |
±2 |
±4 |
|
2 |
2 |
Более 22 |
±3 |
|||||
800-1300 |
До 22 |
±3 |
±6 |
|
3 |
3 |
Более 22 |
±4 |
|||||
1400-1700 |
До 22 |
±4 |
±8 |
В пределах допуска на диаметр |
4 |
4 |
Более 22 |
±5 |
|
||||
1750-2500 |
До 22 |
±5 |
±12 |
|
4 |
5 |
Более 22 |
±6 |
|||||
2600-3000 |
До 22 |
±6 |
±16 |
|
4 |
8 |
Более 22 |
±7 |
|||||
3200-3400 |
До 22 |
±6 |
±20 |
|
4 |
10 |
Более 22 |
±7 |
|||||
3600-4000 |
Для всех толщин |
±8 |
±20 |
|
4 |
10 |
Примечания:
1. Для днищ, изготовляемых на фланжировочном прессе, размер плавных вогнутостей и выпуклостей может быть увеличен до 6 мм.
2. Допускается по согласованию с заказчиком поставка днищ с предельными отклонениями по диаметру ±0,5% и овальностью до 1%.
Таблица 10.
|
||||||
|
||||||