РД 153-34.1-39.504-00 стр.2 7. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДАМ

 

6.6. Арматура, предназначенная для работы на газе, подлежит дополнительным испытаниям на плотность деталей затвора и сварных швов воздухом или другим газом с рабочим давлением, при котором эксплуатируется эта арматура.

Продолжительность выдержки изделий под давлением — не менее:

– 2 мин — для арматуры до Dу 100 мм;

– 3 мин — для арматуры Dу £ 300 мм;

– 5 мин — для арматуры Dу > 300 мм.

При испытаниях соединения корпус — крышка арматура должна быть закрыта расчетным усилием.

6.7. При испытаниях воздухом контроль герметичности должен производиться обмыливанием или погружением изделия в воду. Изделие считается выдержавшим испытания, если появление пузырей не обнаружено.

Наличие не отрывающихся пузырьков при контроле в ванне с водой или не лопающихся пузырьков при контроле обмыливанием мыльной пеной не считается браковочным признаком.

6.8. Испытания задвижек на герметичность должны проводиться водой с давлением, указанным в сборочном чертеже, но не ниже 1,1 рраб; обратная арматура — водой либо воздухом с давлением 0,5—0,6 МПа.

Испытательная среда подается под давлением в обратной арматуре на затвор, в задвижках — поочередно с каждой стороны или в камеру между тарелками.

Продолжительность выдержки под давлением зависит от условного прохода и должна быть указана в ТУ на конкретное изделие в соответствии с ГОСТ 9544-93 [4]. Испытания повторяются после двукратного подъема и опускания затвора. Перемещение затвора должно производиться при отсутствии перепада давлений на запорном органе.

Допустимый пропуск определяется согласно п. 2.1.5 настоящих ОТТ. Испытания арматуры на герметичность проводятся со штатными приводными устройствами.

6.9. Предохранительная арматура подвергается испытаниям на проверку герметичности в затворе и проверку давлений открытия и закрытия; клапаны с электромагнитами проверяются на работоспособность и герметичность в затворе при закрытии электромагнитами.

6.10. На опытных образцах предохранительной арматуры должны быть проведены испытания по определению коэффициента расхода по методике, указываемой в программе испытания опытного образца. Полученное при испытаниях ПК значение коэффициента расхода умножается на 0,9, результат заносится в паспорт в качестве расчетного значения коэффициента расхода клапана.

6.11. Опытные образцы регулирующей арматуры должны быть подвергнуты испытаниям по определению пропускной способности KV и снятию расходной характеристике по методике, указанной в программе испытаний опытных образцов.

6.12. Должны быть проведены испытания арматуры на работоспособность при рабочем давлении среды внутри изделия в статике наработкой 5 циклов "открыто — закрыто". Три раза арматура открывается частично, два раза — полностью. Для задвижек Dу > 400 мм — 1 раз. Каждое закрытие арматуры должно производиться с применением расчетного крутящего момента.

В арматуре с приводом следует провести дополнительную наработку двух циклов "открыто — закрыто". Для арматуры Dу > 400 мм — 1 раз.

 

7. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДАМ

 

7.1. Основные требования к электроприводам исходя из условий эксплуатации

 

7.1.1. Применяемые для управления энергетической арматурой электроприводы должны отвечать требованиям ГОСТ 14691-69 [9]; ГОСТ 7192-89 [2] и ГОСТ 12997-84 [7].

7.1.2. По степени защищенности от воздействий окружающей среды все электроприводы и их комплектующие должны изготавливаться со степенью защиты не хуже JP 65 по ГОСТ 14254-96 [8]. По требованию заказчика электроприводы могут изготавливаться с повышенной степенью защиты, при этом особые условия их работы уточняются при размещении заказа.

7.1.3. По требованиям взрывобезопасности электроприводы должны изготавливаться в обычном и взрывозащищенном исполнениях в соответствии с ГОСТ 12.2.020-76 [5]. Условия их работы уточняются при размещении заказа.

7.1.4. Конструктивное исполнение электроприводов должно соответствовать по
ГОСТ 17516.1-90 [11] группе М6.

7.1.5. Электропривод должен быть стойким к разрушающему воздействию различных видов вибрационных и ударных нагрузок (ГОСТ 17516.1-90) и выполнять заданные функции с сохранением текущих значений параметров.

Значения ускорений на электропривод от возможных сейсмических воздействий на арматуру не должны превышать 8 g в произвольном направлении в спектре частот от 2 до 33 Гц.

7.1.6. Электроприводы должны сохранять работоспособность и все текущие параметры и характеристики при воздействии постоянных магнитных полей и (или) переменных полей сетевой частоты с напряженностью до 400 А/м.

 

7.2. Требования к видам и функциям управления

 

7.2.1. Электроприводы должны обеспечивать следующие виды управления:

– ручное по месту с помощью ручного дублера;

– дистанционное с постоянных пультов управления (БЩУ, МЩУ) с помощью отдельных технических средств контроля и управления;

– автоматическое по типовым или специальным алгоритмам с помощью отдельных технических средств контроля и управления или ПТК.

7.2.2. Электроприводы должны обеспечивать следующие функции:

7.2.2.1. Закрытие арматуры.

Электропривод должен обеспечить плотное закрытие запорной и запорно-регулирующей арматуры с учетом технологических параметров отсекаемой среды. При закрытии арматуры электроприводом должны предусматриваться возможности:

– отключения электродвигателя при полном закрытии арматуры после срабатывания устройства ограничения крутящего момента;

– отключения электродвигателя концевым выключателем при полном закрытии арматуры без уплотнения, если по технологическим условиям работы объекта управления применение такого уплотнения нецелесообразно;

– отключения электродвигателя при неполном закрытии арматуры, если сработало устройство ограничения крутящего момента при заклинивании рабочего органа и других подвижных частей арматуры;

– выдачи исходных данных (или уже обработанных данных) для формирования дискретной информации о крайнем и одном промежуточном положении арматуры для запорной арматуры;

– выдачи исходных (или уже обработанных) данных для формирования дискретной информации о крайнем и одном промежуточном положении регулирующего клапана и выдачи аналоговой информации о динамике его перемещения.

7.2.2.2. Открытие арматуры.

Электропривод должен обеспечить открытие арматуры на указанное в технической документации значение хода. При этом число оборотов выходного вала электропривода для арматуры с поступательным или поворотным перемещением рабочего органа должно обеспечить перемещение или поворот штока РО на заданное значение, а для однооборотных регулирующих ИМ на рабочий угол поворота.

При открытии арматуры электроприводом должны предусматриваться возможности:

– отключения электродвигателя при полном открытии арматуры концевым выключателем и (или) устройством ограничения крутящего момента;

– отключения электродвигателя при неполном открытии арматуры, если сработало устройство ограничения крутящего момента при заклинивании рабочего органа и других подвижных частей арматуры;

– выдачи исходных (или уже обработанных данных) для формирования дискретной информации о крайнем и одном промежуточном положении арматуры для запорной арматуры;

– выдачи исходных (или уже обработанных данных) для формирования дискретной информации о крайнем и одном промежуточном положении регулирующего клапана и выдачи аналоговой информации о динамике его перемещения.

7.2.2.3. Останов арматуры.

Останов арматуры должен осуществляться:

в любом промежуточном положении по желанию оператора, если арматура управляется дистанционно;

по условиям работы алгоритма управления;

по условиям закона регулирования (только для регулирующих клапанов).

7.2.2.4. Запрет на произвольное перемещение рабочего органа арматуры под влиянием рабочей среды при исчезновении напряжения питания в цепях электропривода.

7.2.2.5. Механическая блокировка, препятствующая дистанционному и автоматическому управлению арматурой, если она предусмотрена конструкцией электропривода. Для этого должно быть предусмотрено специальное устройство формирования дискретного сигнала для организации информации о положении ручного дублера в системы контроля и управления.

 

7.3. Требования к конструкции

 

7.3.1. Электроприводы должны разрабатываться и изготавливаться под конкретные типы энергетической арматуры как инструмент управления ею.

Механизмы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 7192-89 [2], настоящими ОТТ и техническими условиями на конкретное изделие по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

7.3.2. По виду перемещения выходного органа различаются три основные группы электроприводов: однооборотные, прямоходные и многооборотные.

7.3.3. В зависимости от выполняемых функций и конструкции энергетической арматуры, для которой они предназначены, электроприводы разделяются на два основных вида: для запорной и для регулирующей арматуры.

7.3.4. В зависимости от способа сочленения с арматурой имеются две основные группы электроприводов:

– встроенные, устанавливаемые непосредственно на арматуру;

– выносные, устанавливаемые на специальных площадках вблизи арматуры и связанные с ней посредством системы тяг и рычагов.

7.3.5. Электропривод должен работать в повторно-кратковременном режиме с ПВ, определяемой максимальной частотой включений электродвигателя за час.

Для запорной арматуры ПВ должна составлять 20 — 25% с полным торможением и противовключением при максимальной частоте 100 включений в час.

Для регулирующей арматуры частота включений составляет 1—12 включений за 1 мин при пусконаладочных работах или в режиме дистанционного управления в условиях реверсивного включения. Поэтому для запорно-регулирующей арматуры ПВ должно составлять не менее 25% при максимальной частоте включений 630 в час.

7.3.6. В состав электропривода для обеспечения выполнения требуемых функций должны входить следующие конструктивные элементы:

– электродвигатель, обеспечивающий перемещение рабочего органа арматуры;

– редуктор, обеспечивающий заданную скорость перемещения выходного вала электропривода;

– устройство ограничения крутящего момента (с коммутационными элементами — муфтовыми микровыключателями), обеспечивающее необходимую степень уплотнения и останов электродвигателя при полном закрытии (открытии) запорной (запорно-регулирующей и регулирующей) арматуры или в случае заклинивания подвижных ее частей с возможностью установки заданного крутящего момента;

– приспособление или устройство для отключения электропривода в крайних положениях запорного органа и выдача данных о положении запорного органа (см. п. 7.5.3 настоящих ОТТ) или РО (см. п. 7.5.5 настоящих ОТТ).

7.3.7. Посадочные места встроенных электроприводов должны точно соответствовать посадочным местам арматуры.

7.3.8. Электроприводы должны обеспечивать перемещение выходного органа на значение, определяемое полным ходом рабочего органа арматуры.

7.3.9. При применении для управления отсекающими клапанами соленоидных приводов в конструкции клапана должно быть предусмотрено устройство, прерывающее цепь обтекания электромагнита после срабатывания клапана. Возможно использование электромагнитов с постоянным обтеканием электромагнита током.

7.3.10. Время перемещения выходного вала электропривода должно обеспечивать требуемое быстродействие рабочего органа.

Для регулирующей арматуры номинальное значение продолжительности полного хода выходного органа следует выбирать из ряда от 10 до 80 с (для однооборотных механизмов — до 400 с на полный оборот) по ГОСТ 7192-89 [2].

7.3.11. В целях предохранения арматуры от механического повреждения при отказе концевого или муфтового микровыключателя, действующего на отключение электродвигателя, допускается установка на электроприводе механических ограничителей хода выходного органа. При этом конструкцией электропривода должно быть предусмотрено внешнее или внутреннее устройство, обеспечивающее защиту арматуры от выхода из строя.

7.3.12. Электроприводы должны быть ремонтопригодны. Отдельные типовые элементы и узлы конструкции, вышедшие из строя в процессе эксплуатации, должны быть доступны и легко заменяться. Замена отдельных типовых элементов должна осуществляться без снятия исправных узлов электропривода.

7.3.13. Конструкция электропривода должна позволять производить настройку его элементов на постоянном, определенном проектом рабочем месте установки арматуры. Доступ к настроечному узлу (узлам) должен быть свободен.

7.3.14. Конфигурация корпуса электропривода должна иметь форму, препятствующую возможности образования на его поверхности скоплений влаги. В местах крепления коробки концевых выключателей конструкцией корпуса должны быть предусмотрены приливы, обеспечивающие стекание воды от места крепления коробки. Все крышки электродвигателя и места кабельных вводов должны оснащаться специальными уплотнениями, препятствующими попаданию влаги внутрь корпуса.

7.3.15. Требования к динамическим свойствам электрических ограничителей перемещения, выключателей и сигнализации следующие:

– дифференциальный ход электропривода не должен превышать 4% действительного его хода;

– значения действительной продолжительности полного хода выходного органа электропривода в прямом и обратном направлениях при одинаковой нагрузке должны быть равны;

– разность относительных скоростей при противодействующей и сопутствующей нагрузках не должна превышать 0,2 мм/с (при длительности командного импульса 0,2 с);

– выбег — величина постоянная, его значение не должно превышать при разрыве цепи электродвигателя и отсутствии нагрузки 2% значения полного хода;

– люфт — в соответствии с п. 2.8 ГОСТ 7192-89 [2].

При разработке новых конструкций электроприводов следует стремиться к достижению минимальных значений выбега и суммарного люфта.

 

7.4. Требования к электропитанию

 

7.4.1. Питание электроприводов запорной и регулирующей арматуры должно осуществляться переменным током частотой 50 (60) Гц ±2% и напряжением:

– однофазной сети 220 (240) В;

– трехфазной сети 380/220 (415/240) В.

Диапазон отклонения напряжения питания от +10 до -15% при однозначных (односторонних) отклонениях частоты и напряжения электрического тока.

7.4.2. Электроприводы арматуры наиболее ответственных технологических узлов должны обеспечивать их пуск, останов и нормальную работу в течение времени, достаточного для выполнения одного цикла, в более жестких условиях:

– падение напряжения до 80% номинального при одновременном снижении частоты на 6% номинального значения;

– повышение напряжения до 110% номинального при одновременном повышении частоты на 6% номинального значения.

7.4.3. Питание электромагнитных приводов быстродействующей отсекающей (запорно-предохранительной) арматуры должно осуществляться постоянным или переменным током напряжением 220 В. Диапазон отклонения напряжения питания от +10 до -15%. Для перемещения запорного органа отсекающих клапанов в сторону открытия допускается применение электромоторного привода, работающего на переменном токе напряжением 220 В. Работоспособность электромагнитов должна сохраняться при снижении напряжения до 80% номинального.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

7.5. Особые требования к отдельным элементам и узлам электроприводов

 

7.5.1. Электродвигатели и электромагниты

7.5.1.1. Электроприводы должны оснащаться асинхронными или синхронными электродвигателями переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением:

– однофазной сети 220 В;

– трехфазной сети 380/220 В.

Электроприводы могут оснащаться вентильными электродвигателями постоянного тока с входящим в состав привода выпрямителем. Требования о поставке на экспорт электроприводов с электродвигателями на напряжение 240 и 415 В и частоту 60 Гц оговариваются при заказе особо. Электромагнит (соленоид) электромагнитного привода подключается к системе питания напряжением 220 В. Электромагнит должен быть оснащен искрогасящим устройством.

7.5.1.2. Класс изоляции обмотки электродвигателей и электромагнитов должен быть не ниже F по ГОСТ 8865-93 [3].

7.5.1.3. Электродвигатель должен обеспечивать торможение при противовключении.

7.5.1.4. Номинальная кратность пускового момента электродвигателя должна быть не ниже 1,7.

7.5.1.5. Электродвигатели и обмотки электромагнитов должны иметь отдельные разъемы и доски выводов (клеммники) для необходимых подключений.

7.5.1.6. В целях обеспечения температурного контроля электродвигателей регулирующих клапанов, работающих в повторно-кратковременном режиме с повышенной продолжительностью включения или в условиях повышенной температуры окружающей среды, внутри обмоток электродвигателей должны быть установлены три термосопротивления, выводы которых должны быть подключены последовательно к доске выводов или штепсельному разъему. Требование для установки термосопротивлений для таких электродвигателей должно указываться особо в заказных спецификациях.

 

п. 7.5.1.7 (Исключен, Изм. № 1)

 

7.5.2. Устройство ограничения крутящего момента

7.5.2.1. Двусторонняя муфта ограничения крутящего момента должна обеспечивать защиту электродвигателя от перегрузки в момент уплотнения арматуры (положение полного закрытия с дожатием) или в случае заклинивания ее подвижных частей во время хода. Эта муфта должна также обеспечить начало движения рабочего органа арматуры из заторможенного положения.

7.5.2.2. Регулировка срабатывания микровыключателей муфты ограничения в сторону открытия и сторону закрытия должна выполняться раздельно.

7.5.2.3. Шкала уставок срабатывания должна быть отрегулирована в Н × м. Установка заданного значения уставки срабатывания должна производиться плавно с точностью не менее 10% номинальной.

 

7.5.3. Блоки микровыключателей

7.5.3.1. Концевые, путевые микровыключатели и микровыключатели моментной муфты должны обеспечивать отключение электродвигателя и сигнализацию положения "Закрыто", "Открыто" и "Сработала моментная муфта".

7.5.3.2. Микровыключатель рабочего дублера должен разрывать цепь управления электродвигателем при переходе на управление от ручного дублера.

7.5.3.3. Микровыключатели моментной муфты должны иметь блокировку, исключающую самопроизвольный повторный запуск электродвигателя, а также блокировку отключения электродвигателя при повышении момента во время пуска привода из крайних положений, которая должна быть регулируемой в диапазоне от 0,25 до 5 оборотов выходного вала электропривода.

7.5.3.4. Каждый микровыключатель должен быть самовозвратным и иметь один размыкающий и один замыкающий контакты с раздельными выводами. Контакты микровыключателей должны выдерживать не менее 105 переключений и иметь следующую коммутационную способность:

– в цепях постоянного или переменного тока напряжением 220 В — от 0,02 до 0,5 А;

– в цепях постоянного тока напряжением 24 и 48 В — от 0,005 до 3 А.

Степень защиты микровыключателей должна быть не ниже JP 65.

7.5.3.5. Механизмы настройки концевых, путевых и моментных микровыключателей должны обеспечивать легкую, простую и независимую настройку в сторону открытия и сторону закрытия с надежной фиксацией любых значений уставок срабатывания микровыключателей. При ручном открытии или закрытии арматуры при перемещении рабочего органа за пределы уставок настройки концевых выключателей их настройка не должна нарушаться. Погрешность уставки должна быть не более +2,5% полного хода рабочего органа (для концевых и путевых микровыключателей) или номинального крутящего момента (для моментных микровыключателей).

7.5.3.6. Механизмы воздействия на концевые, путевые, моментные микровыключатели и микровыключатель ручного дублера должны иметь релейную характеристику ("скачком" воздействовать на микровыключатель). Зона возврата путевых выключателей не должна превышать 3% полного хода выходного органа.

 

7.5.4. Ручной дублер

7.5.4.1. Ручной дублер электропривода должен обеспечить перемещение рабочего органа арматуры с усилием не более 200 Н, а при отрыве и дожатии запорного органа — не более 300 Н.

При вращении маховика ручного дублера по часовой стрелке должно происходить закрытие арматуры.

7.5.4.2. Ручное управление должно иметь приоритет по отношению к управлению от электродвигателя. Переход с ручного управления на электрическое должен осуществляться автоматически после прекращения ручного воздействия.

 

7.5.5. Датчик положения

7.5.5.1. Электроприводы регулирующей арматуры должны оснащаться электронными датчиками положения со следующими характеристиками:

– выходной сигнал 0—5 мА, или 0—20 мА, или 4—20 мА;

– нелинейность выходного сигнала в диапазоне от 5 до 95% не более 1%;

– погрешность выходного сигнала по отклонению напряжения питания не более 0,2% на каждые 10% отклонения от номинального напряжения, а по отклонению температуры — не более 0,6% на каждые 10°С.

7.5.5.2. Для выносных электроприводов, работающих с поворотно-золотниковыми клапанами, настройка датчика положения на полный диапазон выходного сигнала должна осуществляться при минимальном угле поворота РО от 0 до 35° и при максимальном угле поворота от 0 до 98°. При этом 0 должен устанавливаться в любом месте, независимо от положения электропривода в пространстве.

 

7.5.6. Штепсельные разъемы

7.5.6.1. Все подключения к внешней схеме должны производиться через штепсельный разъем. Соединения штепсельных разъемов должны исключать возможность саморазъединения в процессе эксплуатации электропривода.

7.5.6.2. Силовые и измерительные цепи должны быть отделены друг от друга. Конструкцией электропривода должны быть предусмотрены отдельные штепсельные разъемы для силовых цепей электродвигателя и слаботочных цепей управления (сигнализации), датчика положения. Конструкция и типоразмеры штепсельных разъемов должны исключать возможность неверного присоединения.

7.5.6.3. Контакты штепсельных разъемов должны быть рассчитаны на ток до 16 А при напряжении 380 В, частоте 50 Гц и температуре +60°С. Степень защиты штепсельного разъема должна быть не ниже JP 65.

7.5.6.4. Для электроприводов запорной арматуры с электродвигателем мощностью до 7,5 кВт включительно должна быть предусмотрена возможность подключения двух кабелей потребителя к отдельным штепсельным разъемам:

– для цепей управления — кабели с медными жилами сечением 0,5—1,5 мм2;

– для силовых цепей электродвигателя — кабели с медными жилами сечением
2,5 мм2.– для силовых цепей электродвигателя — кабели с медными жилами сечением

7.5.6.5. Для электроприводов запорной арматуры с электродвигателем мощностью свыше 7,5 и до 15 кВт включительно должна быть предусмотрена возможность подключения двух кабелей потребителя к отдельным штепсельным разъемам:

– для цепей управления — кабели с медными жилами сечением 0,5—1,5 мм2;

– для силовых цепей электродвигателя — кабели с круглыми алюминиевыми жилами сечением 10—50 мм2.

7.5.6.6. Для электроприводов регулирующей арматуры должна быть предусмотрена возможность подключения двух (или трех) кабелей потребителя к штепсельным разъемам:

– для цепей микровыключателей — кабели с медными жилами сечением 0,5—1,5 мм2;

– для цепей датчика положения — кабели с экранированными медными жилами сечением 1,5 мм2;

– для силовых цепей электродвигателя мощностью до 7,5 кВт включительно — кабели с медными жилами сечением 2,5 мм2;

– для силовых цепей электродвигателя мощностью свыше 7,5 до 15 кВт включительно — кабели с круглыми алюминиевыми жилами сечением 10—50 мм2.

7.5.6.7. Для электромагнитных приводов быстродействующей запорной арматуры должна быть предусмотрена возможность подключения двух кабелей потребителя к отдельным штепсельным разъемам:

– объединяющему цепи управления и питания электромагнита защелки и питания электропривода;

– объединяющему цепи управления и сигнализации встроенного электропривода.

7.5.6.8. На штепсельном разъеме или рядом с ним должна быть закреплена схема внутренних соединений всех элементов электрической части привода.

 

 

7.5.7. Уплотнение кабельных вводов и уплотнение крышек электроприводов

7.5.7.1. Крышки электроприводов должны уплотняться специальными прокладками, которые изготавливаются из материала, способного длительно сохранять в условиях эксплуатации свои механические свойства.

7.5.7.2. Если коробка микровыключателей устанавливается непосредственно на корпус электропривода, то на месте ее установки должны быть выполнены приливы, не позволяющие скапливаться на поверхности влаге. Отверстие, соединяющее корпус электропривода с корпусом коробки микровыключателей, должно быть уплотнено прокладкой.

7.5.7.3. Все кабельные вводы также уплотняются прокладками. Конфигурация прокладок должна подходить под штуцер и не требовать дополнительных переделок при монтаже, т.е. прокладка должна легко вставляться и обеспечивать достаточную герметичность в соответствии с ГОСТ 14254-96 [8].

 

7.5.8. Внутренний монтаж электрических цепей электропривода

7.5.8.1. Сопротивление изоляции силовых цепей относительно корпуса и между собой при температуре 20+5 °С и влажности до 80% должно быть не менее 20 МОм. Изоляция электродвигателей должна быть рассчитана на работу при температуре 155°С.

7.5.8.2. Силовые цепи электродвигателя не должны давать наводок на цепи пониженного напряжения.

 

7.6. Требования к безопасности и удобству обслуживания

 

7.6.1. Специфические конкретные требования безопасности должны быть отражены в инструкции по эксплуатации (см. п. 3 ГОСТ 12997-84 [7]).

7.6.2. Уровень шума (звукового давления), создаваемого электроприводом, не должен превышать 85 дБ на расстоянии 0,5 м от изделия.

7.6.3. Маховик ручного дублера должен быть неподвижен при управлении от электродвигателя или вращаться с незначительной скоростью, исключающей травмирование персонала при переходе на ручное управление.

7.6.4. Электропривод должен быть надежно заземлен. Изоляция между электрическими цепями, токоведущими частями и корпусом привода и электродвигателя должна исключать поражение обслуживающего персонала электротоком при профилактическом штатном техническом обслуживании во время работы без снятия напряжения питания.

 

7.7. Требования к надежности

 

Номенклатура показателей надежности для электроприводов должна соответствовать ГОСТ 27883-88 [13] и включать следующие показатели:

7.7.1. Средняя наработка на отказ должна составлять не менее 80000 ч.

7.7.2. Средний срок службы должен составлять не менее 15 лет.

7.7.3. Средний срок службы до первого капитального ремонта (ремонт и замена деталей и узлов) — не менее 8 лет.

7.7.4. Полный назначенный ресурс — 10000 циклов.

 

7.8. Требования к технической документации

 

7.8.1. Вместе с электроприводом завод-изготовитель должен поставлять следующую сопроводительную техническую документацию:

– паспорт по форме, установленной техническими условиями;

– чертежи общего вида;

– техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

– упаковочный лист.

7.8.2. В паспорте электропривода должны быть указаны:

– наименование;

– серийный номер;

– основные технические данные;

– комплектность;

– содержание драгметаллов;

– дата изготовления и штамп ОТК.

7.8.3. В техническом описании электропривода должны быть отражены:

– назначение;

– технические данные и характеристика согласно табл. 4-6 приложения 1 настоящих ОТТ;

– стойкость к внешним воздействующим факторам;

– состав;

– устройство;

– принцип работы;

– гарантии надежности;

– размещение и монтаж;

– маркировка;

– тара и упаковка.

7.8.4. В инструкции по эксплуатации электропривода должны быть отражены:

– общие указания;

– указания мер безопасности;

– подготовка к работе;

– методика проверки в лаборатории;

– порядок работы;

– возможные неисправности и методы их устранения;

– правила хранения;

– транспортирование;

– электрическая принципиальная схема.

 

Примечания:

1. Требования разд. 7.1 настоящих ОТТ не распространяются на электромагниты, управляющие ИПУ.

2. Требования к видам управления следует учитывать отдельно к запорной, запорно-регулирующей и регулирующей арматуре в соответствии с особенностями арматуры.

3. Коммутационные элементы могут быть контактными (механическими) и бесконтактными (программируемыми на микропроцессорной технике).

 

7.9. Требования к маркировке электроприводов

 

7.9.1. Каждый электропривод должен быть снабжен фирменной табличкой, содержащей следующие данные:

– наименование или товарный знак завода-изготовителя;

– условное обозначение электропривода;

– максимальный крутящий момент, Н × м;

– частоту вращения выходного вала, об/мин;

– предельные числа оборотов выходного вала;

– номинальную мощность электродвигателя*, кВт;

– напряжение питания*, В;

– ток электродвигателя при номинальном крутящем моменте*, А;

– пусковой ток*, А;

– степень защиты по ГОСТ 14254-96 [8];

– класс изоляции*;

– массу, кг;

– заводской номер;

– год выпуска.

 

Примечание.

Сведения, обозначенные индексом *, могут содержаться в табличке электродвигателя.

 

7.9.2. В условном обозначении электропривода должно быть указано:

исполнение концевых выключателей;

наличие указателя положения или датчика положения;

наличие МЩУ.


Приложение 1

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ АРМАТУРЫ И ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОТРАЖЕНЫ В ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА АРМАТУРУ

 

Таблица 1

 

Основные технические данные и характеристики запорной арматуры

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *