РД 153-34.1-39.504-00 стр.1 РД 153-34.1-39.504-00

 

РД 153-34.1-39.504-00

 

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К АРМАТУРЕ ТЭС (ОТТ ТЭС — 2000)

 

 

Вводится в действие с 20.04.2000

 

ВНЕСЕНО Изменение № 1,

 

Согласно Приказу РАО "ЕЭС России" № 229 от 16.11.98 все приобретаемое в отрасли энергетическое оборудование, в том числе сертифицированное в "Системе сертификации ГОСТ Р" или других системах сертификации, должно отвечать условиям его эксплуатации на электростанциях и действующим отраслевым требованиям.

Настоящий документ содержит комплекс требований, которыми следует руководствоваться при оценке соответствия приобретаемых предприятиями отрасли исполнительных устройств (арматуры и электроприводов) условиям их эксплуатации на тепловых электростанциях.

Общие технические требования (ОТТ ТЭС — 2000) должны быть использованы при согласовании технических условий на исполнительные устройства, разрабатываемые для нужд отрасли, проектными организациями при комплектовании проектируемых электростанций исполнительными устройствами, а также энергопредприятиями при приобретении новых исполнительных устройств.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Общие положения

2. Специальные требования к арматуре различных типов

2.1. Запорная арматура

2.2. Обратная арматура

2.3. Регулирующая арматура

2.4. Предохранительная, быстродействующая и отсекающая арматура

3. Требования к надежности

4. Требования к комплектности

5. Требования к маркировке и консервации

6. Правила приемки и методы контроля

7. Требования к электроприводам

7.1. Основные требования к электроприводам исходя из условий эксплуатации

7.2. Требования к видам и функциям управления

7.3. Требования к конструкции

7.4. Требования к электропитанию

7.5. Особые требования к отдельным элементам и узлам электроприводов

7.6. Требования к безопасности и удобству обслуживания

7.7. Требования к надежности

7.8. Требования к технической документации

7.9. Требования к маркировке электроприводов

Приложение 1.

Основные технические данные и характеристики арматуры и электроприводов, которые должны быть отражены в эксплуатационной документации на арматуру

Приложение 2.

Термины и определения

Список использованной литературы

 

 


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие Общие технические требования (ОТТ) относятся к арматуре, устанавливаемой на оборудовании ТЭС и предназначенной для управления потоками сред и распределения их по технологическим узлам. Арматура с автоматическим управлением выполняет роль исполнительного устройства (ИУ), с помощью которого реализуются командные сигналы, и назначается заданный режим работы системы.

1.2. Поставляемая на ТЭС арматура должна быть сертифицирована на соответствие требованиям Правил Госгортехнадзора России [16], [17] и [18] по котлам, сосудам и трубопроводам и отвечать требованиям настоящих ОТТ и другой действующей в отрасли нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Арматура должна оснащаться электроприводами, отвечающими требованиям ГОСТ 14691-69 [9], ГОСТ 7192-89 [2] и ГОСТ 12997-84 [7].

1.4. Технические условия (ТУ) на выпускаемые заводами конкретные изделия должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к изделиям настоящими ОТТ, что должно быть подтверждено записью в ТУ. При этом допускается вместо повторения указанных требований ограничиваться ссылками на соответствующие пункты настоящих ОТТ; ТУ могут содержать дополнительные положения, согласованные с заказчиком. 

1.5. В ТУ на изделия должны быть включены основные технические характеристики изделий, а в руководствах (инструкциях) по эксплуатации должны быть приведены технические характеристики, содержащиеся в табл. 1-3 приложения 1 настоящих ОТТ. При этом в ТУ и руководствах по эксплуатации должны быть приведены технические характеристики не только основного изделия, но и возможных его исполнений.

1.6. Арматура на ру 6,3 МПа и выше должна присоединяться к трубопроводу посредством сварки. Разделка концов присоединительных патрубков должна быть произведена по ГОСТ 16037-80 [10] и ОСТ 108.940.02-82. Арматура на ру < 6,3 МПа может присоединяться к трубопроводу как посредством сварки, так и на фланцах.

1.7. Арматура со встроенным приводом должна допускать возможность поворота электропривода на угол, кратный 45°.

1.8. При вращении маховика (рукоятки) арматуры или привода по часовой стрелке запорный (регулирующий) орган должен перемещаться в направлении закрытия.

1.9. Арматура должна быть ремонтопригодной. Конструкция арматуры должна допускать возможность устранения возникающих дефектов в период между капитальными ремонтами без вырезки ее из трубопровода.

При сервисном обслуживании арматуры предприятием-изготовителем объем и сроки работ определяются техническими условиями на изготовление.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

1.10. В ТУ должны быть включены чертежи общего вида (эскизы) изделий, дающие представление об их конструкции и принципе действия. В чертежах (эскизах) должны быть приведены габаритные и присоединительные размеры.

1.11. По особому требованию заказчика арматура должна поставляться в вибро- и сейсмостойком исполнении. Требования вибро- и сейсмостойкости указываются в техническом задании [ТЗ].

1.12. Арматура, устанавливаемая во взрывоопасных зонах и помещениях с производствами категории А, должна быть во взрывозащищенном исполнении. Степень взрывозащищенности определяется в соответствии с действующими ПУЭ.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

1.13. Арматура должна рассчитываться на прочность с учетом максимально допустимых нагрузок от трубопроводов, которые должны быть указаны в ТЗ на проектирование арматуры. Запрещается использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода.

1.14. Рабочие органы запорной, запорно-регулирующей и регулирующей электроприводной арматуры, предназначенной для работы на воде и паре, при исчезновении электропитания не должны менять своего положения.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

1.15. Арматура, управляемая электроприводом, должна быть спроектирована для эксплуатации в закрытых помещениях с температурой в пределах -30 ¸ +50°С и относительной влажностью не более 95%. Арматура без электропривода должна допускать работу при температуре до 70°С.

1.16. В настоящих ОТТ применяются следующие сокращения:

АСУ ТП — автоматическая система управления технологическим процессом

БЩУ — блочный щит управления

ЗИП — запасные части, инструмент, принадлежности

ИК — импульсный клапан

ИМ — исполнительный механизм

ИПУ — импульсно-предохранительное устройство

ИУ — исполнительное устройство

МЩУ — местный щит управления

НТД — нормативно-техническая документация

ОТК — отдел технического контроля

ОТТ — общие технические требования

ПВ — продолжительность включения

ПК — предохранительный клапан

ПМ — программа и методика испытаний

ПТК — программно-технический комплекс

РО — регулирующий орган

ТЗ — техническое задание

ТУ — технические условия

ТЭС — тепловая электростанция

 

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

 

2.1. Запорная арматура

 

2.1.1. Запорная арматура должна проектироваться с учетом возможности ее установки:

на горизонтальных трубопроводах — с расположением шпинделя в любом положении в пределах верхней полуокружности;

на вертикальных трубопроводах — с горизонтальным положением шпинделя.

Крупногабаритную арматуру для снижения трудозатрат при ремонте и создания условий для обеспечения качественного ремонта рекомендуется устанавливать вертикально с отклонением вертикальной оси в пределах конуса с 5° раскрытия образующих.

Для арматуры с встроенным электроприводом при положении шпинделя, отличном от вертикального, в руководстве (инструкции) по эксплуатации или на чертеже общего вида должно быть предписано положение электропривода, при котором обеспечивается смазка деталей редуктора электропривода.

2.1.2. Вся запорная арматура должна быть рассчитана на полный перепад давлений на запорном органе. Допустимый перепад давлений, при котором обеспечивается перемещение запорного органа без повреждения уплотнительных поверхностей, согласовывается при разработке исходя из реальных условий, при которых ожидается эксплуатация арматуры. Он должен быть указан на чертеже общего вида и в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

2.1.3. Запорная арматура должна иметь коэффициенты гидравлического сопротивления x не более:

1,0 — для задвижек Dу > 200 мм;

1,5 — для задвижек Dу £ 200 мм;

7,0 — для запорных прямоточных клапанов (вентилей);

15,0 — для запорных z-образных клапанов со штампосварными корпусами.

2.1.4. Задвижки, предназначенные для работы под вакуумом, должны иметь конструктивное решение, обеспечивающее их плотность относительно внешней среды и в затворе при давлении до 0,004 МПа.

2.1.5. Требования к герметичности в затворе указываются в ТУ. Значения допустимых протечек определяются по ГОСТ 9544-93 [4].

Для арматуры ТЭС значения допустимых протечек зависят от значения условного прохода арматуры и ее функционального назначения. Для арматуры с условным проходом менее 100 мм значения допустимых протечек должны быть не выше класса "В", для арматуры питательных трубопроводов, трубопроводов свежего пара и пара промперегрева с Dу ³ 100 мм — не выше класса "С".

2.1.6. Запорная арматура с электроприводом должна иметь местный указатель крайних положений запорного органа и датчики сигнализации крайних положений на щите управления. Для запорной арматуры с ручным управлением (маховиком, шарнирной муфтой, цилиндрическим или коническим редуктором) должны быть предусмотрены модификации с датчиками (концевыми выключателями) для сигнализации крайних положений запорного органа на щитах управления. Необходимость установки датчиков оговаривается при выдаче заявки на разработку новой арматуры и указывается в заказе.

2.1.7. Для арматуры с ручным управлением значение усилия на маховике не должно превышать:

300 Н — для перемещения запорного органа;

500 Н — для отрыва запорного органа и дожатия его.

2.1.8. В арматуре с электромоторным приводом при достижении запорными органами крайних положений и при заедании подвижных частей в процессе перемещения затвора должно производиться автоматическое отключение электродвигателей муфтой ограничения крутящего момента или токовым реле. В арматуре, предназначенной для АСУ ТП, в качестве ограничителя крутящего момента должна применяться двусторонняя муфта ограничения крутящего момента.

2.1.9. Данные о требуемых значениях настройки муфты ограничения крутящего момента или установках токового реле, обеспечивающих герметичность затвора, должны быть указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации или на чертеже общего вида изделия.

 

п. 2.1.10 (Исключен, Изм. № 1)

 

2.1.11. Время открытия (закрытия) запорной арматуры определяется функциональным назначением и требованиями АСУ ТП и должно быть указано в ТЗ.

2.1.12. В задвижках, предназначенных для работы на трубопроводах, на которых возможен нагрев находящегося в замкнутом объеме корпуса конденсата, должно быть предусмотрено устройство, исключающее повышение в них давления свыше допустимого значения. В первую очередь это касается задвижек, встроенных в тракт прямоточных котлов.

 

2.2. Обратная арматура

 

2.2.1. Обратная арматура должна закрываться при прекращении движения среды и открываться при перепаде давлений на затворе р < 0,03 МПа (окончательный перепад давлений уточняется при испытаниях опытных образцов и согласовывается с заказчиком до начала поставки).

2.2.2. Проточная часть обратной арматуры должна иметь коэффициент гидравлического сопротивления x не более:

3 — для поворотных клапанов;

6 — для подъемных клапанов;

13 — для подъемных клапанов со штампосварными корпусами.

2.2.3. Протечки обратной арматуры (см3/мин) при испытаниях водой не должны превышать:

3 — для Dу £ 100 мм;

7 — для 100 < Dу £ 200 мм;

12 — для 200 < Dу £ 300 мм;

15 — для 300 < Dу £ 800 мм.

 

2.3. Регулирующая арматура

 

2.3.1. Поставляемая на ТЭС регулирующая арматура должна быть рассчитана для работы при перепадах давлений, указанных в ТЗ.

2.3.2. Регулирующие клапаны должны быть оснащены встроенным электроприводом. В отдельных случаях по согласованию с заказчиком возможна поставка клапанов с выносными электроприводами, связанными с клапанами посредством тяг и рычагов.

2.3.3. Поставляемые с регулирующей арматурой электроприводы должны быть рассчитаны для работы в повторно-кратковременном режиме с числом включений до 320 в час и продолжительностью включения не менее 25% при нагрузке на выходном органе от номинальной противодействующей до 0,5 номинального значения сопутствующей. При этом электроприводы должны допускать работу в течение 1 ч в повторно-кратковременном реверсивном режиме с числом включений до 630 в час и продолжительностью включения не менее 25% со следующим возникновением такого режима не менее чем через 3 ч. Интервал времени между включением и выключением электропривода на обратное направление должен быть не менее 50 мс.

2.3.4. Выбег рабочего органа в сочленениях от электродвигателя до рабочего органа не должен превышать 0,25% полного его хода.

2.3.5. Регулирующие органы совместно с ИМ должны в пределах всего регулировочного диапазона иметь расходные характеристики, близкие к оптимальным: отличие крутизны характеристики от оптимальной во всех точках должно быть не более чем в 1,5 раза.

2.3.6. В целях сокращения количества специальных РО, используемых только при пусках, и упрощения системы управления конструктивные решения и характеристики основных РО должны быть рассчитаны на использование во всем диапазоне режимов, в том числе и при пусках.

2.3.7. Перестановочные усилия, требуемые для перемещения РО, должны быть минимально возможными и примерно одинаковыми при перемещениях в обоих направлениях.

2.3.8. Люфты в сочленениях ИУ от электродвигателя до рабочего органа не должны превышать 2% номинального хода.

 

2.4. Предохранительная, быстродействующая и отсекающая арматура

 

2.4.1. Электроприводы быстродействующих клапанов должны обеспечивать их открытие при максимально возможном в процессе эксплуатации перепаде давлений в заданное время. Максимальный перепад и требуемое время открытия указываются в ТЗ.

2.4.2. Быстродействующие отсекающие клапаны, предназначенные для быстрого отключения подачи топлива, должны приводиться в действие электроприводами, которые могут работать от аккумуляторных батарей или других систем аварийного питания. Для открытия клапана могут использоваться приводы с электродвигателями переменного тока.

2.4.3. Время закрытия быстродействующих отсекающих топливных клапанов должно составлять:

для клапанов на газе — 1 с;

для клапанов на жидком топливе — 3 с.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

2.4.4. Поставляемые на электростанции предохранительные клапаны должны отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора России, ГОСТ 24570-81 [12] и ГОСТ 12.2.085-82 [6].

2.4.5. Предохранительную арматуру допускается присоединять к оборудованию и трубопроводам на фланцах.

2.4.6. Главные клапаны ИПУ свежего пара должны включать в себя шумоглушительные устройства, обеспечивающие уровень шума на выходе в атмосферу, не превышающий 85 дБ.

2.4.7. Вновь разрабатываемые ИК ИПУ должны иметь пружинную нагрузку запорного органа; ИК ИПУ, предназначенные для защиты пароперегревателей котлов, должны обеспечивать возможность дистанционного управления ИПУ со щита управления.

2.4.8. В технической документации (на чертеже общего вида и в паспорте) должны быть обязательно указаны значения расчетного проходного сечения клапана и коэффициент расхода, на основании которых рассчитывается его пропускная способность.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ

 

3.1. Арматура ТЭС относится к классу ремонтируемых восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной и назначенной продолжительностью эксплуатации. При эксплуатации допускаются профилактические осмотры и в случае необходимости текущий ремонт арматуры (набивка сальников, смазка и т.п.), но не ранее чем через 10000 ч работы энергоустановки.

3.2. Назначенный срок службы до первого ремонта выемных деталей арматуры — 4 года (30000 ч).

3.3. Назначенный срок службы до списания:

– корпусных деталей — 200000 ч;

– выемных частей и комплектующих изделий — не менее 10 лет (75000 ч).

3.4. Назначенный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 5 лет.

3.5. Назначенная наработка (ресурс) за период — 4 года (30000 ч) для:

запорных клапанов (вентилей) — 1000 циклов;

задвижек — 1000 циклов;

обратных клапанов и затворов — 1000 циклов;

регулирующих клапанов:

с Dу £ 100 мм — 1500 циклов;

с Dу > 100 мм — 1000 циклов;

предохранительной арматуры — 400 циклов;

быстродействующей отсекающей арматуры — 500 циклов.

3.6. Наработка до отказа — не менее:

500 циклов — для напорной и обратной арматуры;

для регулирующих клапанов:

– 12000 ч (400 циклов) — для Dу < 100 мм;

– 250 циклов — для запорно-дроссельной арматуры Dу ³ 100 мм;

– 15000 ч (300 циклов) — для остальной регулирующей арматуры;

200 циклов — для предохранительной арматуры.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ

 

4.1. При комплектовании изделия необходимо соблюдать следующие требования:

4.1.1. Комплектование арматуры встроенными электроприводами должно осуществляться заводами — изготовителями арматуры в соответствии с заказными спецификациями.

Арматура Dу £ 200 мм должна поставляться на ТЭС с электроприводами, смонтированными на ней. Арматуру Dу > 200 мм допускается поставлять со снятым электроприводом, но в комплекте с ней.

По просьбе заказчика электроприводная запорная арматура может поставляться без электропривода. При этом при заказе указывается требуемый способ крепления электропривода на арматуре.

4.1.2. Электрические датчики сигнализации крайних положений запорного органа или РО поставляются установленными непосредственно на электроприводе арматуры или упакованными в полиэтилен в таре вместе с ним.

4.1.3. В ТУ на арматуру должна быть оговорена возможность поставки за особую плату комплекта запасных частей в соответствии с ведомостями ЗИП, конкретный перечень и объем которых определяются при согласовании ТУ.

4.1.4. Необходимость поставки ответных фланцев и крепежа к фланцевой арматуре определяется при согласовании ТУ.

4.2. Сопроводительная техническая документация должна поставляться в следующем объеме:

4.2.1. Паспорт по форме, установленной при согласовании ТУ. В паспорте должны быть указаны:

4.2.1.1. Технические характеристики:

– условный проход Dу, мм;

– вид рабочей среды (пар, вода, газ, мазут и т.д.);

– условное давление Ру, МПа;

– максимальные рабочие параметры: рмакс МПа; Тмакс °С;

– вид электропривода, его маркировка и заводской номер;

– номинальный крутящий момент на выходном валу (тяговое усилие), Н × м (Н).

4.2.1.2. Сведения о материалах основных деталей и крепежа.

4.2.1.3. Сведения о наплавочных материалах.

4.2.1.4. Сведения о химическом составе и механической прочности материалов, примененных при изготовлении корпусных деталей.

4.2.1.5. Сведения о сварных швах и методах контроля.

4.2.1.6. Места исправления дефектов и объем заварок дефектов на отливках.

4.2.1.7. Результаты гидравлических испытаний (дата и номер акта испытаний; давление, при котором производились испытания на прочность и герметичность).

4.2.1.8. Свидетельство о приемке.

4.2.1.9. Свидетельство о консервации.

4.2.1.10. Гарантии изготовителя.

4.2.1.11. Для предохранительной арматуры дополнительно указываются:

– значение эффективного проходного сечения;

– значение коэффициента расхода.

4.2.1.12. Для регулирующей арматуры дополнительно указываются:

– значение пропускной способности KV, м3/ч;

– рабочий диапазон перепадов давлений на клапане, МПа.

4.2.2. Руководство (инструкция) по эксплуатации.

4.2.3. По просьбе заказчика за дополнительную плату ему должны быть поставлены чертежи общих видов и быстроизнашивающихся деталей.

4.2.4. Паспорт и руководство (инструкция) по эксплуатации на комплектующие изделия (электропривод, сигнализаторы крайних положений и т.п.).

4.3. На арматуру Dу ³ 50 мм паспорт должен поставляться на каждое изделие, на остальную арматуру допускается поставлять один паспорт на партию изделий до 10 шт., единовременно отправляемых в один адрес.

4.4. Руководство по эксплуатации отправляется в двух экземплярах на партию однотипных изделий с первым местом или по почте.

 

Примечание.

Под партией понимается группа изделий одного типа в количестве до 200 шт. одинакового условного прохода и одинаковых рабочих параметров.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И КОНСЕРВАЦИИ

 

5.1. Поставляемая на электростанции арматура должна иметь на корпусе хорошо различимую маркировку, которая должна включать в себя:

– заводской номер изделия;

– принятое сокращенное название завода-изготовителя или его торговую марку (товарный знак);

– максимально допустимые рабочие параметры (давление, температуру) или условное давление;

– каталожное обозначение арматуры (шифр или номер чертежа изделия);

– сокращенную характеристику материала корпуса (СЧ, КЧ, У, ХМФ и т.д.).

Если изделие выпускается заводом с несколькими исполнениями рабочего органа, то на корпусе должен быть указан номер исполнения изделия.

У изделий с односторонним подводом рабочей среды на корпусе должна быть стрелка, показывающая направление потока.

5.2. После гидроиспытания на плотность на поверхность арматуры должно быть нанесено покрытие, защищающее металл от коррозии при транспортировке и хранении. При этом наружные кромки патрубков арматуры, обработанные под сварку на ширине 20 мм, не окрашиваются и консервируются. Способ консервации и применяемые при консервации материалы должны гарантировать сохранность консервируемых поверхностей от коррозии в течение 2 лет со дня консервации.

5.3. Упаковка арматуры, комплектующих изделий и деталей должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировке и хранении. Способ упаковки оговаривается в ТУ.

5.4. В целях исключения коррозии поверхностей, контактирующих с сальниковой набивкой, арматура с сальниковым уплотнением (кроме клапанов КИП) должна поставляться с транспортной сальниковой набивкой марки "АС" по ГОСТ 5152-84 [1], пропитанной ингибитором "Г-2" по ТУ 6-02-880-73 (или другим консервирующим составом), или вообще без набивки. Штатная сальниковая набивка во влагонепроницаемой упаковке крепится к изделию. Если материал набивки исключает возможность возникновения в процессе транспортировки и хранения электрохимической коррозии штока и камеры, допускается поставка арматуры со штатной набивкой.

5.5. Патрубки арматуры должны быть заглушены заглушками, предохраняющими полости арматуры от загрязнения, попадания влаги.

5.6. В сопроводительной документации на законсервированные изделия должна быть указана дата консервации, материал консерванта, условия хранения и срок хранения без переконсервации.

 

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

6.1. Приемка и контроль качества технологических операций изготовления деталей, сборочных единиц и изделий в целом должны производиться органами технического контроля предприятия-изготовителя согласно требованиям технической (конструкторской) документации. Наряду с ОТК в контрольных операциях и оформлении отчетной документации должны участвовать специализированные контрольные службы предприятия-изготовителя.

6.2. Материалы корпусных деталей, сварочные и наплавочные материалы, заготовки, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении изделия, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям технической документации на изделие. Качество и свойства материалов должны быть подтверждены документами качества (сертификатами, паспортами).

6.3. Методы и объем контроля сварных соединений, разделяющих внешнюю и рабочую среды и выполненных на корпусных деталях, должны соответствовать [15] и [18]. Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей должен выполняться в соответствии с [14].

6.4. Изделия должны подвергаться следующим видам испытаний:

– приемо-сдаточным;

– периодическим.

6.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям:

– гидравлическим на прочность и плотность корпусных деталей арматуры и сварных швов, находящихся под давлением среды;

– гидравлическим на герметичность затвора, уплотнения по штоку (если оно после испытаний не заменяется) и разъема корпус — крышка;

– ходовым на работоспособность и плавность хода;

– на вакуумную плотность по отношению к внешней среде (для арматуры, работающей при давлении ниже 0,1 МПа).

Порядок и объем испытаний определяются ТУ и ПМ.

Результаты приемо-сдаточных испытаний должны отражаться в журнале ОТК и паспорте изделия.

6.4.2. Периодические испытания проводятся в целях подтверждения стабильности показателей качества и возможности дальнейшего выпуска изделия.

6.4.2.1. Периодические испытания арматуры, изготавливаемой по одним и тем же ТУ, должны проводиться предприятием-изготовителем или специализированной организацией с приглашением представителей разработчика или заказчика.

6.4.2.2. Продолжительность и условия проведения, а также объем продукции, подвергаемой испытаниям, устанавливаются ТУ на изделия и ПМ. Периодические испытания арматуры Dу < 100 мм должны проводиться не реже 1 раза в 4 года, а арматуры Dу ³ 100 мм — после выпуска 1000 изделий, но не реже 1 раза в 4 года.

6.4.2.3. Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации с мест эксплуатации.

6.4.2.4. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены протоколом.

6.5. Контрольно-измерительная аппаратура и стенды, используемые при испытаниях, должны быть проверены на соответствие паспорту или другим техническим документам, содержащим основные параметры этого оборудования. Класс точности приборов должен обеспечить достоверность результатов испытаний.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *