РД 153-34.0-20.507-98. 
Наименование

РД 153-34.0-20.507-98. Наименование
Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей)

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ - Рекомендации по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  РД 153-34.0-20.507-98 -> 

 

 

Наименование

Тип, номер или размер

Количество, шт.

1. Молоток слесарный с круглым бойком

Тип А № 3

1

2. Крейцмейсель слесарный

AxL = 12х200 мм

1

3. Зубило слесарное

L = 200 мм

1

4. Ключ рычажный

№ 1

1

5. Ключ гаечный разводной

Зев 46 мм

1

6. Ключи двусторонние гаечные

Зев 17-19; 22-24; 30-32

3

7. Оправка для набивки сальников

2

8. Рулетка металлическая

L = 1 м

1

9. Рулетка тесемочная

L = 10 м

1

 

 


Приложение 18

 

ПРИМЕРНЫЙ ЗАПАС ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА, ПОДЛЕЖАЩИЙ ХРАНЕНИЮ В ДЕЖУРНОМ ПОМЕЩЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО РАЙОНА ОЭТС

 

Наименование

Тип, номер или размер

Количество, шт.

Ключи гаечные

От 17/19 до 75/80 мм

2 комплекта

Ключи газовые

№ 2

2

Ключи газовые

№ 4

1

Ключи специальные разные (торцевые, накладные)

 

3-5

Ключи штурвальные для задвижек

№ 2

1

Молотки слесарные

№ 2

3

Кувалды

 

2

Зубила слесарные

 

5

Крейцмейсели слесарные

 

2

Ножовочный станок для металла

L=300 мм

2

Полотна ножовочные

L = 300 мм

50

Наборы плашек и метчиков с воротками

М 10-М 12

2

Ручные ножницы по металлу

L = 300 мм

2

Напильники драчевые и личные плоские

150-250 мм

5

Напильники личные (круглые)

150-250 ми

5

Крючки для открывания крышек камер

 

3

Фонари электрические аккумуляторные

 

2

Фонари электрические батарейные

 

4

Кернеры слесарные

 

5

Паяльные лампы

 

2

Ломы

 

2

Лопаты

 

2

Плотницкие топоры

 

3

Поперечные пилы

 

2

Метры стальные

 

1

Кронциркули

 

1

Набор шаблонов для проверки сварных швов

 

5

Манометры на рабочее давление в подающем и обратном трубопроводах

 

10

Манометры контрольные на те же давления

 

2

Термометры технические

0-150°С

2

Щетки металлические

 

5

Разметочные шаблоны для фланцев и прокладок разных размеров

 

По одному на каждый диаметр труб

 


Приложение 19

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО OЦEHKE ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ В ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ С ПОМОЩЬЮ МЕТОДА "ИНДИКАТОРОВ КОРРОЗИИ"1

____________

1 Методика оценки интенсивности внутренней коррозии, включая оценочную таблицу, в настоящее время перерабатывается ВТИ.

 

1. В качестве индикаторов внутренней коррозии применяются стальные плоские пластины толщиной 2-3 мм круглой формы, изготовленные из материала труб или из малоуглеродистой стали Ст. 3. Пластины изготавливаются диаметром 40-60 мм. В центре пластин сверлится отверстие диаметром 12-15 мм для их крепления (рис. 1). На каждом индикаторе выбивается номер.

 

Рис. 1. Индикатор внутренней коррозии

 

2. Для установки индикаторов коррозии в контрольных точках трубопровода ввариваются фланцевые штуцера dy = 80-100 мм, закрывающиеся глухими фланцами, на которых перпендикулярно плоскости по центру привариваются стальные стержни с резьбой на конце. На стержнях крепятся индикаторы коррозии, как это показано на рис. 2. Для периодического выпуска воздуха к глухому фланцу приваривается штуцер диаметром 1/2", на который устанавливается вентиль.

3. Индикаторы обмеряются с помощью штангенциркуля, после чего для каждого индикатора вычисляется площадь активной поверхности (контактирующей с сетевой водой) по формуле

 

S = 2p R (R + d) = 6,28 R (R + d) мм2,                                           (1)

 

где R радиус круглой пластины, мм;

 

d — толщина пластины.

 

Внутренняя поверхность пластины в расчетах не учитывается.

4. После обмера образцы очищаются от продуктов коррозии и обезжириваются следующим образом:

а) промываются в 0,5%-ном растворе соляной кислоты, ингибированной уротропином (3 г уротропина на 1 л раствора);

Рис. 2. Установка индикаторов коррозии в контрольной точке тепловой сети:

1 - глухой фланец; 2 - фланцевый штуцер; 3 - стержень; 4 - индикаторные пластины;

5 - труба; 6 - паронитовая прокладка; 7 - фиксирующие втулки (Ст. 3); 8 - зажимная гайка;

9 - штуцер d = 1/2" с вентилем для выпуска воздуха

 

б) промываются в 0,5%-ном растворе щелочи, нагретой до 60-70°С;

в) промываются в струе воды;

г) просушиваются в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 105°С и затем охлаждаются при комнатной температуре;

д) обезжириваются последовательно промывкой в спирте и серном эфире. Вместо серного эфира можно применять четыреххлористый углерод или другой растворитель (бензин и др.);

е) повторно просушиваются в течение 1/2 ч в сушильном шкафу при 105°С и охлаждаются в эксикаторе с хлористым кальцием до комнатной температуры.

5. После обработки индикаторы взвешиваются на весах Т-4 с точностью 0,1 г. Результаты обмера, вычислений и взвешивания заносятся в журнал.

6. Подготовленные индикаторы завертываются в фильтровальную бумагу (каждый в отдельности), на обертке надписывается номер пластины, значение активной поверхности индикатора, масса пластины в граммах.

7. Устанавливаются индикаторы коррозии в контрольных точках сети персоналом ПЗК совместно со слесарем, обслуживающим теплопроводы под руководством мастера участка в сроки, установленные планом, утвержденным главным инженером ОЭТС.

При установке положение индикаторов коррозии на стержне (см. рис. 2) фиксируется промежуточными стальными втулками и закрепляется зажимной гайкой. В каждой точке устанавливается по три индикаторных пластины.

Глухой фланец с насаженными на стержень пластинами осторожно устанавливается на фланцевый штуцер и крепится с помощью болтов.

8. После установки индикаторов в журнал учета и обработки индикаторов внутренней коррозии заносятся:

дата установки индикатора;

точка установки;

номер индикаторной пластины, значение активной поверхности пластины, масса пластины;

место установки (порядковый номер) пластины на стержне (считая от глухого фланца).

9. После наполнения тепловой сети водой и в процессе эксплуатации через штуцер с вентилями в контрольных точках должен периодически спускаться воздух.

10. Индикаторные пластины извлекаются после останова тепловой сети на ремонт. Снятие глухого фланца, извлечение его из штуцера и снятие со стержня пластин должно производиться осторожно с тем, чтобы не повредить пластины с имеющимися на них продуктами коррозии.

Снятые образцы завертываются в бумагу (каждый в отдельности), на которой записывается дата снятия, точка установки, положение пластины на стержне (считая от глухого фланца).

11. Индикаторные пластины подвергаются лабораторной обработке:

а) подсушиваются в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 2-4 сут при комнатной температуре;

б) очищаются от продуктов коррозии деревянным скребком;

в) промываются в 5%-ном растворе ингибированной уротропином соляной кислоты при комнатной температуре, а затем в струе воды с одновременным протиранием поверхности металла мягкой резиной до полного удаления продуктов коррозии;

г) высушиваются в термостате при температуре 105°С в течение 1 ч;

д) охлаждаются в эксикаторе и взвешиваются на аналитических весах.

В журнал записывается масса индикаторной пластины после обработки, а также описывается внешний вид пластины, отмечается состояние ее поверхности, наличие пленочной, точечной или язвенной коррозии, глубина и диаметр каверн и другие характерные данные.

12. Интенсивность процесса коррозии определяется по среднесуточной потере массы, средней для трех индикаторных пластин, отнесенной к их средней активной поверхности, по формуле

 

 г/(м2·сут),                                       (2)

 

m1cp

средняя масса трех пластин до установки их в контрольной точке тепловой сети, г;

m2cp

средняя масса пластин после извлечения их из трубопровода и очистки от продуктов коррозии, г;

Dm

потеря массы некоррелированной пластины (средняя из трех) при кислотной обработке, г;

Scp

средняя активная поверхность индикаторных пластин, мм2;

Т

продолжительность пребывания индикаторов в трубопроводе, сут.

 

Средняя скорость (проницаемость) коррозии определяется по формуле

 

П = 0,047 kp мм/год.                                                        (3)

 

Интенсивность процесса коррозии оценивается по средней скорости коррозии по таблице:

 

Скорость коррозии, мм/год

Оценка коррозионного процесса

От 0 до 0,02 вкл.

Незначительный

Св. 0,02 до 0,04 вкл.

Слабый

Св. 0,04 до 0,05 вкл.

Средний

Св. 0,05 до 0,2 вкл.

Сильный

Св. 0,2

Аварийный

 


Приложение 20

 

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ,

ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

 

1. Каналы, камеры, павильоны, опоры и эстакады

1.1. Устранение отдельных неплотностей в стенах проходных каналов и камер, заделка отдельных выпадающих кирпичей.

1.2. Смена отдельных ходовых скоб.

1.3. Ремонт лестниц, площадок и ограждений с подваркой металлоконструкций.

1.4. Восстановление окраски металлоконструкций.

1.5. Очистка ершом дренажных трубопроводов от отложений ила.

1.6. Восстановление и заделка разрушенных люков.

2. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей, насосных станций

2.1. Смена отдельных труб.

2.2. Сварка или подварка отдельных стыков труб.

2.3. Частичный ремонт тепловой изоляции (до 5% общей длины трубопроводов) с восстановлением антикоррозионных покрытий и окраски.

2.4. Вскрытие и ревизия запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижек, вентилей, регулирующих, обратных, предохранительных и редукционных клапанов), ремонт этой арматуры со сменой отдельных деталей; притирка дисков или золотников; набивка или смена сальниковых уплотнителей; смена прокладок и подтяжка болтов сальниковых и фланцевых соединений.

2.5. Ревизия и мелкий ремонт насосов: вскрытие, осмотр дисков, смена набивки сальниковых уплотнителей, смена подшипников.

2.6. Ревизия и мелкий ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой аппаратуры к ним без смены деталей.

2.7. Вскрытие и очистка грязевиков, фильтров, конденсационных и аккумуляторных баков.

2.8. Мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета: разборка и очистка импульсных линий, диафрагм.