РД 10-577-03. 
3.3 Паровые турбины

РД 10-577-03. 3.3 Паровые турбины
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 52-101-2003 - Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  РД 10-577-03 -> 

 

 

______________________________

* Методы и объемы контроля состояния металла элементов барабанов при достижении паркового ресурса устанавливаются согласно [1].

 


3.3 Паровые турбины

 

Объект контроля

Расчетные параметры среды

Метод контроля

Объем контроля

Периодичность проведения контроля

Примечание

1. Корпусы стопорных регулирующих, защитных клапанов, паровпускные патрубки цилиндров

450°C и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Внутренние поверхности в местах радиусных переходов в доступных местах

Каждые 25 тыс. ч эксплуатации, но не реже чем через 300 пусков

Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок

Наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100%

После наработки 25 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч

 

2. Корпусы цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки

450°C и выше

ВК, ЦД или МПД, или ТР

Внутренние и наружные поверхности в местах радиусных переходов - 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 450 пусков

При наличии ремонтных выборок глубиной более 40% толщины стенки и неудовлетворительных свойств металла, выявленных при исследовании вырезок, согласно разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ или при вынужденной эксплуатации корпусов с трещинами периодичность контроля определяется для деталей с трещинами в недоступных зонах по [8], для деталей с трещинами в других зонах - по [9]

3. Корпусы цилиндров и стопорных клапанов

9-25 МПа

Исследование металла вырезки

 

1. При наличии оставленных в эксплуатации трещин

2. После выработки паркового ресурса

1. Размеры и место вырезки определяются специализированными организациями по согласованию с организацией-изготовителем

2. Виды испытаний и критерии оценки состояния металла представлены в разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ

3. При отсутствии трещин за весь срок эксплуатации объем вырезанного металла сокращается

4. Сварные соединения и ремонтные заварки корпусных деталей турбин и паровой арматуры

450°C и выше

ВК, ЦД или МПД, ТР или ТВК

Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 80 мм по обе стороны от шва - 100%

Через 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок

Ремонтные заварки, выполненные аустенитными электродами - 100%

Через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

 

Ремонтные заварки, выполненные перлитными электродами - 100%

Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

При вынужденной эксплуатации корпусов с не полностью удаленными при ремонте трещинами вопрос о длительности работы и периодичности контроля

Ниже 450°C

ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК

Ремонтные заварки вне зависимости от технологии сварки - 100%

Через 50 тыс. ч, далее - каждые 75 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

решается специализированной организацией

5. Цельнокованые валы высокого и среднего давления

Независимо от параметров

ВК

Концевые части валов, свободные от уплотнений, обод, гребни, галтели, полотна дисков, разгрузочные отверстия, тепловые канавки промежуточных, концевых и диафрагменных уплотнений, полумуфты - 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

Для турбин мощностью 500 МВт и более - каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

450°C и выше

ЦД или МПД или ТВК, УЗК

Обод, гребни, разгрузочные отверстия, отверстия полумуфты, галтели дисков, тепловые канавки

После наработки 100 тыс. ч, далее - каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

 

Исследование микроструктуры, ТВ

Полотно диска первой ступени

После исчерпания паркового ресурса

 

ВК, МПД или ТВК, УЗК

Осевой канал с диаметром 80 мм и более

После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса

1. Для турбин мощностью 500 МВт и более проводится контроль каждые 50 тыс. ч

2. Допускается не проводить контроль осевого канала, имеющего на поверхности уступы, локальные выборки, задиры. Срок эксплуатации таких роторов определяется специализированными организациями

530°С и выше

Измерения остаточной деформации

Осевой канал с диаметром 80 мм и более

После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса

Для турбин производства АО ЛМЗ и АО ТМЗ факультативно

6. Насадные диски среднего и низкого давления

Независимо от параметра

ВК

Наружные поверхности в доступных местах

Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

Для дисков 16, 18, 20-й ступеней турбин Т-175/185-130 ТМЗ - через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

В зоне фазового перехода

ВК, ЦД или МПД, или ТВК, УЗК

Обод, гребень, разгрузочные отверстия, кромки заклепочных отверстий, галтели, ступичная часть, продельный шпоночный паз - 100%

7. Диафрагмы и направляющие лопатки

Независимо от параметров

ВК

В доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

 

8. Рабочие лопатки

Независимо от параметров

ВК

В доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

 

В зоне фазового перехода

ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР

Паровходные и выходные кромки в доступных местах, поверхность отверстий

 

 

УЗК

Хвостовики

 

УЗК хвостовиков проводится при конструктивной возможности

9. Рабочие лопатки последних ступеней

Независимо от параметров

ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР

Паровходные и выходные кромки, прикорневая зона, хвостовики в доступных местах, кромки отверстий

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

 

УЗК

Выходные кромки - 100%

 

При наличии эрозионного износа

10. Бандажи (цельнокованые, ленточные, проволочные)

Независимо от параметров

ВК

В доступных местах - 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

В подозрительных местах - дополнительно контролировать ЦД или МПД, или ТВК, или ТР

11. Призонные болты

Независимо от параметров

ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, контроль размеров, ТВ

100%

Каждые 50 тыс. ч

 

12. Пароперепускные трубы: из сталей 12МХ, 15ХМ

450 °С и выше

500 °С и выше

Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода

Прямые трубы и гибы — 100%

Каждые 100 тыс. ч

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч — для гибов

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении наработки, составляющей 50 % паркового ресурса

3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при РОПС

из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф

 

Для гибов каждые 50 тыс. ч, для прямых труб — 100 тыс. ч

 

 

 

4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч. РОПС и ПРПС осуществляются в обязательном порядке для паропроводов свежего пара, горячего промперегрева пара; для других паропроводов — в соответствии с действующими документами, а также по усмотрению главного инженера ТЭС

13. Гибы пароперепускных труб независимо от марки

Выше 500°С

ВК, ЦД или МПД, УЗК

100%

Контроль гибов по достижении паркового ресурса

1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса

450-500 °С

5%

Каждые 100 тыс. ч

100%

После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч

Независимо от параметров

УЗТ, измерение овальности

100%

В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса

1. При выявлении овальности менее 2 % после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба

450 °С и выше

Оценка микроповрежденности

Не менее трех гибов

1. При достижении паркового ресурса

2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого

2. Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений

3. Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля

Оценка состояния металла по вырезкам

На одном гибе

1. При достижении паркового ресурса

2. При обнаружении микроповрежденности 4 балла и выше

14. Литые колена и другие фасонные детали

450 °С и выше

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных поверхностей - 100%

Каждые 100 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

При наличии на детали ремонтной заварки — в каждый капитальный ремонт

15. Шпильки М42 и большего размера для клапанов и разъемов цилиндров турбины

Независимо от параметров

ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая поверхность — в доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС

2. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера ТЭС

450 °С и выше

ТВ

Торцевая поверхность со стороны гайки - 100%

По достижении паркового ресурса

Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

16. Гайки М42 и большего размера

Независимо от параметров

ВК,ТВ

 

По достижении паркового ресурса

Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге