РД 10-577-03 стр.4 3.2Станционные трубопроводы.

 

 


3.2 Станционные трубопроводы.

Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более;

питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более

 

Объект контроля

Расчетные параметры среды

Количество пусков до начала контроля

Метод контроля

Объем контроля

Периодичность проведения контроля

Примечания

Энергоблоки мощностью 300 МВт и выше

Энергоустановки мощностью менее 300 МВт

1. Трубы паропроводов: из сталей 12МХ, 15ХМ

450°C и выше

Измерение остаточной деформации, РОПС паропровода

Прямые трубы и гибы — 100%

Каждые 100 тыс. ч

1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч — для гибов

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении времени, составляющего 50% паркового ресурса

3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при ревизии ОПС

из сталей 12Х1МФ

15Х1М1Ф

500°C и выше

 

Для гибов — каждые 50 тыс. ч, для прямых труб — 100 тыс. ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч

 

 

 

 

 

 

5. На тех электростанциях, где за весь период эксплуатации паропроводов не происходило разрушений его элементов, включая сварные соединения, а также отсутствуют отклонения от проекта в трассировке, по результатам РОПС, ПРПС проводится факультативно

 

 

 

 

 

 

6. Паропроводы, изготовленные из центробежнолитых труб, контролируются в соответствии с [6]

2. Гибы паропроводов независимо от марки стали

Выше 500°C

ВК, ЦД или МПД, УЗК

100%

Контроль гибов по достижении паркового ресурса

1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны

2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов производится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса

450-500°C

 

5%

Каждые 100 тыс. ч

 

 

 

 

100%

После 300 тыс. ч, далее через каждые 100 тыс. ч

Независимо от параметров

УЗТ, измерение овальности

100%

В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса

При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба

450°C и выше

Оценка микроповреж-денности

Не менее трех гибов

1. При достижении паркового ресурса

2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого

Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией, или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений

 

 

 

Оценка состояния металла по вырезкам

На одном гибе

1. При достижении паркового ресурса

2. При обнаружении микроповрежденности 4 балла и более

Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля

3. Штампованные, штампосварные колена

Независимо от параметров

450

450

ВК, ЦД или МПД, УЗК

25% общего количества

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

1. В штампосварных коленах контролируется 100% продольных сварных швов

 

 

 

 

 

 

2. При обнаружении недопустимых дефектов контроль увеличивается до 100%

 

 

 

 

 

 

3. В каждый последующий контроль должны проверяться гибы, не проконтролированные ранее

4. Крутоизогнутые отводы (R/D < 2,5)

ВК, ЦД или МПД, УЗК

50% общего количества

Каждые 50 тыс. ч

 

5. Участки паропроводов в местах приварки штуцеров с Dy 50 мм и более, дренажных линий, врезок БРОУ и РОУ

450°C и выше

ВК, УЗК

100% в зоне возможного износа, на расстоянии не менее двух диаметров труб от места вырезки

Каждые 50 тыс. ч

 

6. Питательные трубопроводы от напорного патрубка питательного насоса до котла

Независимо от параметров

250

500

Измерение толщины стенки (УЗТ)

Трубы и фасонные детали после выходных патрубков регулирующей арматуры на длине не менее 10D трубы по ходу движения среды от регулирующего дросселирующего органа, зоны установки дроссельных шайбовых наборов, щелевых дросселей, тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа

После 100 тыс. ч, далее каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков

При необходимости производится вырезка и ее исследование по программе, утвержденной специализированной организацией

 

 

 

ВК, измерение толщины стенки, овальности, УЗК, РОПС

Гибы 50%

 

1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. Допускается не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов должно быть проконтролировано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды

 

 

 

 

 

 

2. При обнаружении недопустимых дефектов хотя бы в одном из гибов и подтверждении их наличия ВК вырезки из гиба объем контроля увеличивается до 100%

3. РОПС осуществляется по решению специализированной организации

 

 

 

 

 

 

4. При обнаружении недопустимых дефектов более чем в 30% гибов проводится ВК внутренней поверхности литых колен в количестве не менее двух

 

 

 

 

 

 

5. Измерение овальности гибов производится один раз за все время эксплуатации

7. Корпусы арматуры и другие литые детали

450°C и выше

600

900

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей — 100%

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При наличии на детали ремонтной заварки — в каждый капитальный ремонт

 

 

 

ТВ

100%

После выработки паркового ресурса

2. Корпусы арматуры с Dy £ 250 мм и все литые детали контролируются только с наружной стороны, корпусы арматуры с Dy > 250 мм контролируются методом МПД и ВК снаружи 100%, изнутри — в доступных местах

 

 

 

Отбор проб для металлографи-ческого анализа

Одна проба от одной детали с максимальной температурой

После выработки паркового ресурса

Отбор проб проводится по требованию специализированной организации

Ниже 450°C

ВК, МПД или ЦД, или ТР

Радиусные переходы наружных и внутренних поверхностей — 10% общего количества деталей каждого назначения

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля деталей данного назначения увеличивается до 100%

2. При последующем контроле проверяются детали, не контролировавшиеся ранее

 

 

 

8. Шпильки М42 и большего размера для арматуры и фланцевых соединений паропроводов

Независимо от параметров

600

600

ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК

Резьбовая поверхность — в доступных местах

Каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков

1. Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС

450°C и выше

 

 

ТВ

Торцевая поверхность со стороны гайки — 100%

По достижении паркового ресурса

2. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

 

 

 

 

 

 

3. Контроль методами МПД или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера ТЭС

9. Гайки М42 и большего размера

600

600

ВК, ТВ

Торцевая поверхность

По достижении паркового ресурса

Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *