РД-03-60-2003. 
Приложение 3

РД-03-60-2003. Приложение 3
Инструкция по осуществлению надзора за безопасностью при эксплуатации и ремонте паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, применяемых на объектах использования атомной энергии

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 10-518-02 - Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  РД-03-60-2003 -> 

 

 

Приложение 3

 

СОДЕРЖАНИЕ МАТРИЦЫ КОМПЬЮТЕРНОГО

БАНКА ДАННЫХ О БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ НА ОИАЭ, ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ

В ОКРУГЕ ГОСАТОМНАДЗОРА РОССИИ (ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ)

 

1. Наименование межрегионального территориального округа Госатомнадзора России (далее - округ), зарегистрировавшего данную единицу оборудования или грузоподъемного крана ОИАЭ (далее в настоящем Приложении - оборудование).

2. Наименование оборудования, его тип (марка).

3. Регистрационный № оборудования.

4. Дата регистрации оборудования.

5. Владелец оборудования.

6. Наименование завода-изготовителя.

7. Адрес и телефон завода-изготовителя.

8. Заводской № оборудования.

9. Год изготовления оборудования.

10. Срок службы (ресурс) оборудования.

11. Дата ввода в эксплуатацию оборудования.

12. Дата вывода из эксплуатации оборудования.

13. Причины вывода из эксплуатации оборудования.

14. Параметры эксплуатации оборудования (характерные размеры; давление, температура и вид рабочей среды - для сосуда, трубопровода, котла; паропроизводительность/теплопроизводительность - для котла; грузоподъемность, вылет стрелы, ход моста, высота подъема - для крана).

15. Класс безопасности оборудования (по соответствующим федеральным нормам и правилам Госатомнадзора России).

16. Параметры нарушения на оборудовании:

16.1. Дата нарушения.

16.2. Причина/причины нарушения.

16.3. Последствия нарушения.

16.4. Длительность восстановительных работ.

17. Содержание акта по результатам инспекции оборудования.

18. Результаты и дата технического освидетельствования оборудования.

19. Причины, дата и результаты технического диагностирования оборудования.

20. Дата следующего технического освидетельствования/диагностирования оборудования.

 


Приложение 4

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИНСПЕКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

 

I. Общие положения

 

1. Цель проведения инспекции оборудования - определение соответствия состояния оборудования и условий его эксплуатации требованиям нормативных и руководящих документов по обеспечению безопасности и проекту оборудования.

2. При проведении инспекции, на ее начальном этапе, необходимо проверить, какие организационные мероприятия в соответствии с требованиями Правил, условиями действия лицензии Госатомнадзора России и руководящих документов выполнены владельцем оборудования при подготовке к проведению инспекции, как они реализованы с точки зрения обеспечения безопасности при эксплуатации оборудования.

К таким мероприятиям относятся:

- проведение мероприятий, перечисленных в п. 1 Приложения 6 к Инструкции;

- проверка соблюдения требований безопасности при подготовке к инспекции оборудования, перечисленных в пунктах 28 - 30 Инструкции.

3. При положительном результате проверок, перечисленных в пункте 2 настоящего Приложения, и при удовлетворительной оценке соблюдения требований техники безопасности при подготовке инспекции оборудования необходимо перейти к проведению инспекции самого оборудования.

 

II. Инспекция паровых и водогрейных котлов

 

4. При осмотре помещения котельной должно быть обращено внимание на:

- соответствие помещения требованиям НП-046-03 и СНиП;

- наличие и исправность средств механизации подачи твердого топлива и удаления золы и шлака (в случаях, предусмотренных НП-046-03), а также устройств для заливки водой золы и шлака при ручном золоудалении и изолированных камер при использовании для золоудаления вагонеток;

- наличие безопасных выходов из зольных помещений;

- соответствие требованиям НП-046-03 рабочего и аварийного освещения (аварийное освещение проверяется в местах размещения как основного, так и вспомогательного оборудования);

- наличие и исправность средств связи;

- наличие бытовых помещений и их обустройство;

- поддержание чистоты в котельной.

При инспекции котлов, установленных в котельных полуоткрытого и открытого типов, проверяется выполнение мер, исключающих воздействие атмосферных осадков на обмуровку, замерзание воды в трубопроводах, арматуре и элементах котлов, и других мер, предусмотренных НП-046-03.

Если в период обследования один или несколько котлов находятся в ремонте, следует проверить правильность отключения ремонтируемых котлов от работающих.

5. На рабочем месте следует убедиться, что производственная инструкция соответствует конкретным условиям эксплуатации оборудования в данной котельной.

В частности, инструкцией должны быть регламентированы:

- перечень котлов, на которые распространяется инструкция, их регистрационные номера и назначение;

- обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой котла;

- порядок проверки в рабочем состоянии исправности обслуживаемых котлов и относящегося к ним оборудования;

- порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

- порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) котла;

- меры безопасности при выводе котла в ремонт;

- случаи, требующие немедленной остановки котла, предусмотренные НП-046-03, и другие случаи, обусловленные спецификой работы котла, порядок аварийной остановки котла и снижения давления до атмосферного;

- действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;

- порядок ведения сменного (вахтенного) журнала (оформление приема и сдача дежурства, проверка регулярности записей лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, записи о ремонтных и профилактических работах на котле в течение смены).

6. Перед проверкой арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и защиты необходимо ознакомиться с их паспортами и инструкциями по эксплуатации. По записям в сменном журнале следует, в частности, убедиться в соблюдении требований НП-046-03 и инструкций по периодичности проверки арматуры (предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров), сигнализаторов предельных уровней воды, устройств по автоматическому отключению подачи топлива при снижении уровня воды ниже допустимого, а также в своевременности устранения выявленных дефектов.

При осмотре арматуры и контрольно-измерительных приборов следует проверить соответствие их технических характеристик, количества и мест расположения, плотности соединения, освещенности и доступности для обслуживания требованиям НП-046-03, выявление приборов с просроченной поверкой.

Подлежат проверке:

а) по предохранительным клапанам:

- соответствие количества и пропускной способности предохранительных клапанов (по паспортным данным) и отводящих труб требованиям НП-046-03 и правильность их размещения. Следует также убедиться, что между предохранительным клапаном и котлом, а также за клапаном нет запорного устройства, нет отбора пара от патрубка, на котором он установлен. Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление котла, необходимо выяснить, проверена ли (расчетом или на стенде) пропускная способность клапанов для новых условий работы;

- наличие и соответствие предохранительных клапанов требованиям НП-046-03 на неотключаемых пароперегревателях (в случаях, предусмотренных НП-046-03);

- наличие и соответствие предохранительных клапанов требованиям НП-046-03 на отключаемых по воде экономайзерах;

- наличие и соответствие требованиям НП-046-03 отводящих труб от предохранительных клапанов (отвод рабочей среды в безопасное место, наличие устройства для удаления конденсата, соблюдение необходимых уклонов, исключающих возможность образования "водяных мешков");

- наличие запирающегося на замок кожуха у контрольного грузового рычажного предохранительного клапана и приспособления для проверки исправности этого клапана путем принудительного открывания;

- соблюдение инструкции по проверке импульсно-предохранительных устройств на котлах с давлением пара 4,0 МПа и более. В частности, необходимо убедиться в том, что: импульсно-предохранительное устройство снабжено дистанционным управлением, позволяющим принудительно открывать его с рабочего места машиниста; в демпферной камере главных предохранительных клапанов имеется вода; запорные вентили, установленные перед электроконтактными манометрами, полностью открыты, маховики сняты, а шпиндели опломбированы; показания двух электроконтактных манометров, используемых для одних и тех же клапанов на работающем котле, не отличаются более чем на одно деление шкалы.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов котлов с давлением до 4,0 МПа производится путем их принудительного открывания оператором или кочегаром котла в присутствии инспектора. В случае необходимости инспектор вправе потребовать от начальника котельной проведения операций по повышению давления в котле для проверки правильности регулировки предохранительных клапанов. Такая проверка целесообразна, если нет уверенности в правильности регулировки клапанов (отсутствуют записи об их периодической проверке, регулировке и др.);

б) по водоуказательным приборам:

- соответствие количества и мест расположения водоуказательных приборов, а также пробных кранов требованиям НП-046-03;

- наличие сниженных указателей уровня воды (в случаях, предусмотренных НП-046-03) и правильность их присоединения;

- наличие на водоуказательных приборах указателей допускаемых низшего и высшего уровней воды и правильности их расположения; соответствие требованиям НП-046-03 размеров и конфигурации соединительных труб водоуказательных приборов, при этом должно быть обращено внимание на доступность труб для внутренней очистки. Необходимо убедиться в том, что расположение и конфигурации труб исключают возможность образования в них "водяных мешков";

- наличие устройств для безопасного отвода воды и пара при продувке водоуказательных приборов.

Проверка исправности действия водоуказательных приборов котлов с давлением пара до 4 МПа включительно производится путем их продувки оператором или кочегаром в присутствии инспектора. При обследовании котлов давлением выше 4 МПа проверяется выполнение указаний инструкции по проверке водоуказательных приборов. На котлах, снабженных сниженными указателями уровня воды, необходимо сверить их показания с показаниями основных водоуказательных приборов;

в) по манометрам:

- наличие манометров в местах, предусмотренных НП-046-03 и проектом котла;

- наличие на шкале красной черты (металлического указателя на корпусе) на делении, соответствующем разрешенному давлению;

- наличие на паровых котлах с давлением пара до 4 МПа сифонной трубки с диаметром не менее 10 мм с трехходовым краном или другим аналогичным приспособлением с гидравлическим затвором, а на котлах с давлением пара выше 4 МПа - вентилей, позволяющих отключать манометр от котла, сообщать его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки;

- дата последней госповерки манометра по данным пломбы или клейма.

Проверка исправности действия манометра производится в присутствии инспектора оператором или машинистом (кочегаром) котла с помощью трехходового крана или заменяющего его устройства. На тепловых электростанциях проверка манометра может производиться путем сверки показаний двух или более манометров, показывающих давление рабочей среды на одном участке;

г) по приборам для измерения температуры пара, воды и жидкого топлива:

- соответствие количества и мест расположения приборов требованиям НП-046-03. На тепловых электростанциях особое внимание должно быть обращено на наличие и исправность действия показывающих и регистрирующих приборов для измерения температуры перегретого пара;

д) по приборам автоматики, защиты и сигнализации - наличие и исправность:

- сигнализаторов предельных уровней воды в паровых котлах;

- устройств, автоматически прекращающих подачу топлива к горелкам при снижении уровня воды ниже допустимого, а также отключающих в этом случае тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы в котлах со слоевым сжиганием топлива;

- устройств, автоматически прекращающих подачу топлива в топку на паровых и водогрейных котлах при камерном сжигании топлива в случаях погасания факела, отключения всех дымососов или прекращения тяги, отключения всех дутьевых вентиляторов, прекращения циркуляции воды в бойлере (для котлов-бойлеров, работающих на жидком и газообразном топливе);

- устройств, автоматически прекращающих подачу топлива при снижении расхода воды ниже допустимого в прямоточном котле;

- автоматической защиты у водогрейных котлов с камерным сжиганием топлива, предусмотренной НП-046-03;

- автоматических регуляторов питания на паровых котлах, кроме котлов-бойлеров, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлеров, не превышает величины 2 т/час;

- других средств автоматики, предусмотренных НП-046-03.

Кроме того, инспектором проверяются организация контроля за техническим состоянием средств сигнализации и автоматики и соблюдение установленных сроков их ремонта.

Проверка исправности действия приборов автоматики защиты и сигнализации котлов производится персоналом котельной в присутствии инспектора в порядке, предусмотренном инструкциями по их эксплуатации.

7. При осмотре наружных поверхностей котлов и вспомогательного оборудования проверяется:

- наличие на каждом котле и групповом экономайзере табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного рабочего давления и срока (число, месяц и год) следующего наружного, внутреннего осмотра и гидравлического испытания;

- состояние обмуровки котла и тепловой изоляции его отдельных элементов. При обнаружении промокания, вздутия тепловой изоляции или частичного разрушения обмуровки необходимо выявить их причину;

- в доступных местах состояние футеровки и торкрета, защищающих элементы котла от перегрева, а также газовых перегородок и поверхностей нагрева (через смотровые отверстия и топочные дверки);

- исправность лазов, люков, крышек и их креплений, а также топочных дверец и их щеколд;

- наличие и исправность реперов для контроля за тепловыми перемещениями;

- наличие и целость взрывных предохранительных клапанов и оснащение их отводами, исключающими травмирование людей при срабатывании клапанов;

- наличие отвода в безопасное место пара и воды из продувочных, спускных и дренажных трубопроводов;

- соответствие конечной температуры воды в чугунных экономайзерах требованиям инструкции на котел;

- оснащение котлов-утилизаторов запорными устройствами для быстрого отключения подачи газа к котлу (в случаях, предусмотренных НП-046-03) и предохранительными устройствами газопроводов и газоходов;

- оснащение жидкостных котлов, работающих с высокотемпературными органическими теплоносителями, устройствами для периодического удаления газообразных продуктов разложения теплоносителя, арматурой, контрольно-измерительными приборами и другими устройствами, предусмотренными НП-046-03; необходимо также проверить соответствие применяемого на котлах теплоносителя требованиям проекта и НП-046-03;

- соответствие питательных насосов проекту и требованиям НП-046-03 (количество, подача, напор и вид привода насосов), наличие на насосах табличек с технической характеристикой, связи между котельной и насосным помещением (в случае расположения насосов вне помещения котельной);

- при обследовании котельных производится опробование находящихся в резерве питательных насосов, их предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов. Такая проверка проводится в порядке, предусмотренном эксплуатационными инструкциями;

- соответствие водоподготовительного оборудования проекту; при обследовании необходимо обратить внимание на строгое соблюдение норм качества питательной воды (по записям в журнале водоподготовки), правильность и соблюдение графика остановки котлов на чистку. На тепловых электростанциях проверяется организация контроля за соблюдением водного режима, предусмотренного НП-046-03, технической эксплуатации электрических станций и сетей.

При инспекции рекомендуется потребовать определения отдельных показателей качества воды в присутствии инспектора.

 

III. Сосуды, работающие под давлением

 

8. При осмотре сосуда на месте его установки необходимо обратить внимание на следующее:

- соответствие приложенной к паспорту схемы включения сосуда фактическому исполнению, а также наличие вывешенных на рабочих местах схем включения сосудов;

- соответствие рабочей среды и ее параметров паспортным данным;

- соответствие установки сосуда требованиям НП-044-03, при размещении сосуда внутри производственного помещения следует убедиться в том, что такая установка оформлена в соответствии с требованиями НП-044-03;

- доступность сосудов для ремонта, осмотра и очистки как с наружной, так и с внутренней стороны;

- наличие площадок, лестниц и других устройств, обеспечивающих удобство обслуживания сосудов;

- наличие защиты от коррозии и блуждающих токов сосудов, установленных с заглублением в грунт.

9. На рабочем месте следует убедиться, что инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда соответствует конкретным условиям эксплуатации сосуда.

В частности, инструкцией должны быть регламентированы:

- перечень сосудов, на которые распространяется инструкция, их регистрационные номера и назначение;

- обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;

- порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;

- порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;

- порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

- случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные НП-044-03, и другие случаи, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливается в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;

- действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;

- порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдача дежурства, проверка регулярности записей лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, записи о ремонтных и профилактических работах на сосуде в течение смены);

- меры безопасности при выводе сосуда в ремонт. Дополнительные меры безопасности для сосудов с пожароопасной, взрывоопасной или вредной средой.

В инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о порядке пользования ключ-маркой и замком, допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля, порядке наблюдения за тепловым перемещением автоклава и контроля за отсутствием защеплений подвижных опор, о контроле за непрерывным отводом конденсата.

10. Перед проверкой арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов автоматики, защиты и сигнализации необходимо ознакомиться с паспортами и инструкциями по их эксплуатации. При осмотре следует установить соответствие их требованиям НП-044-03 и проекту, своевременность проведения проверок, регулировки и ремонта.

Подлежат проверке:

а) по предохранительным устройствам от повышения давления:

- соответствие количества и пропускной способности предохранительных устройств и отводящих труб требованиям НП-044-03 и правильность их установки.

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, следует выяснить, проверена ли пропускная способность предохранительных устройств и отводящих труб для новых условий работы.

Следует убедиться, что между предохранительными устройствами и сосудом, а также за этим устройством нет запорной арматуры и отбора рабочей среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство;

- наличие и соответствие требованиям НП-044-03 отводящих труб от предохранительных устройств (отвод рабочей среды в безопасное место, наличие устройства для удаления конденсата, сообщение необходимых уклонов, исключающих возможность образования "водяных мешков");

- наличие устройства, позволяющего контролировать исправность предохранительных мембран при установке их перед предохранительным клапаном;

- оснащение предохранительных клапанов приспособлением для принудительного открывания. При отсутствии таких приспособлений (по свойствам рабочей среды или по условиям технологического процесса) контролируется своевременность проверки клапанов на стенде;

- соответствие требованиям НП-044-03 переключающей арматуры на сосудах, где предохранительные устройства снабжены такой арматурой (при любом положении должна быть исключена возможность одновременного отключения обоих выходных каналов арматуры);

- регулировка предохранительного клапана.

На цистернах проверяется наличие у предохранительных клапанов защитного колпака с отверстиями;

б) по манометрам - при проверке манометров следует руководствоваться подпунктом "в" пункта 6 настоящих Методических указаний с учетом того, что оснащение манометра трехходовым краном, сифонной трубкой или другими устройствами должно удовлетворять требованиям НП-044-03;

в) по приборам измерений, автоматики, защиты, сигнализации - наличие и исправность:

- приборов для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперов для контроля тепловых перемещений у сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием-изготовителем в паспортах или инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов;

- устройств, исключающих возможность включения сосуда с быстросъемной крышкой под давлением при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления;

- устройств для отвода конденсата (а у автоклавов - устройств для непрерывного отвода конденсата);

- редуцирующих устройств, а также предохранительного клапана и манометра за редуцирующим устройством у сосудов, работающих под давлением, меньшем, чем давление питающего источника (исправность проверяется по показаниям манометра);

- указателей уровня жидкости у сосудов, имеющих границу раздела сред, а также сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого;

- звуковых, световых и других сигнализаторов, блокировок по допустимому уровню, если они предусмотрены проектом;

- обратных клапанов у испарителей с огневым или газовым обогревом и сосудов с ядовитой или взрывоопасной средой на подводящих линиях от насосов или компрессоров;

- скоростного клапана на сифонных трубах для слива, исключающего выход газа при разрыве трубопровода у цистерн, предназначенных для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007;

г) по арматуре:

- соответствие установленной арматуры рабочим параметрам и среде сосуда и наличие предусмотренной НП-044-03 маркировки арматуры;

- наличие указателей направления вращения маховика или перемещения ручки крана при открывании и закрывании;

- наличие заглушек на наливных и спускных вентилях цистерн для сжиженного газа.

При осмотре подогревателей высокого давления (ПВД) тепловых электростанций проверяется наличие автоматических средств сигнализации и защиты от превышения уровня воды в корпусе ПВД и устройств, исключающих возможность отключения защиты оперативным персоналом.

У сосудов, устанавливаемых на открытых площадках или в необогреваемых помещениях, проверяется осуществление мер, исключающих замерзание предохранительных клапанов, продувочных линий и люков.

11. При осмотре наружных поверхностей сосудов проверяется:

- наличие на каждом сосуде таблички с указанием регистрационного номера, разрешенного рабочего давления, температуры среды и срока (дата, месяц и год) следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания;

- состояние изоляции сосудов и защитного покрытия (окраски) отдельных элементов. При обнаружении промокания или вздутия изоляции необходимо выяснить их причину;

- исправность лазов, крышек и их креплений. Наиболее часто встречающимся дефектом является деформация крышки, скобы или откидной серьги, болтов, шпилек, осей и др. В болтовых креплениях возможен износ резьбы, неполное навертывание гаек, отсутствие шайб, неполное количество болтов;

- наличие и соответствие проекту подвижных и неподвижных опор;

- соответствие наружной окраски цистерн, а также отличительных полос и надписей требованиям НП-044-03.

Если в период обследования один или несколько сосудов находятся в ремонте, следует проверить правильность отключения ремонтируемых сосудов от работающих.

 

IV. Трубопроводы пара и горячей воды

 

12. При осмотре трубопроводов необходимо обратить внимание на:

- соответствие фактического расположения трубопроводов прилагаемым к паспортам исполнительным схемам;

- доступность для обслуживания, а также выполнение предусмотренных НП-045-03 видов контроля трубопроводов;

- состояние жестких и пружинных подвесок, подвижных и неподвижных опор;

- наличие и исправность указателей перемещения паропроводов в местах, предусмотренных проектом, и организацию контроля за перемещениями паропроводов;

- соответствие НП-045-03 и проекту расположения воздушников и дренажей;

- наличие на питательных трубопроводах обратных клапанов;

- соответствие требованиям НП-045-03 количества и расположения запорных органов, а также соответствие их рабочим параметрам;

- соответствие окраски и надписей на трубопроводах требованиям НП-045-03 и ГОСТ 14202;

- соответствие надписей на арматуре и ее приводах требованиям НП-045-03;

- наличие табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного рабочего давления, температуры среды и срока (дата, месяц, год) следующего наружного и внутреннего осмотров (для питательных трубопроводов электростанций);

- соблюдение требований НП-045-03 при совместной прокладке паропроводов с другими технологическими трубопроводами.

13. На тепловых электростанциях объем контроля трубопроводов может быть сокращен за счет проведения его в выборочном порядке.

 


Приложение 5

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО КОНТРОЛЮ ПРОВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ОСМОТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ

 

I. Паровые и водогрейные котлы

 

1. В барабанах котлов осматриваются внутренние поверхности, а также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров.

Внутренние поверхности коллекторов, камер и грязевиков в большинстве случаев доступны для осмотра лишь через лючки или отверстия. Для внутреннего осмотра безлючковых коллекторов и камер необходимо отрезать донышки у штуцеров, приваренные для этой цели к коллекторам.

2. При осмотре элементов котла со стороны топочного пространства и газоходов необходимо проверять также состояние обмуровки и газовых перегородок. При этом особое внимание должно быть обращено на состояние обмуровки и тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, и на правильность расположения "огневой линии" относительно низшего допускаемого уровня воды в котле.

3. При первичном осмотре могут быть выявлены дефекты, допущенные при изготовлении или монтаже котла или появившиеся в результате неправильного его транспортирования и хранения. К таким дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдушины барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединений (прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость, отступления от проектных размеров шва и др.), излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов и другие технологические дефекты.

Наиболее опасными дефектами котлов являются трещины. Сомнительные места следует осматривать с применением лупы, эти места предварительно должны быть обработаны механическим способом, отшлифованы и протравлены соответствующим реактивом. В этом случае также рекомендуется использовать методы дефектоскопии для выявления трещин: ультразвуковой, люминесцентный или магнитопорошковый.

При осмотре мест развальцовки труб следует убедиться в отсутствии трещин в стенках труб, подрезов и смятия стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов в выступающих концах труб.

В литых стальных и чугунных изделиях могут быть выявлены наружные трещины, свищи, раковины и пористость.

4. При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов котла, возникающие в процессе его эксплуатации. При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местам выборок металла.

В зависимости от конструктивных особенностей различные котлы имеют свои уязвимые места и характерные повреждения. Необходимо иметь в виду, что могут быть и другие повреждения, поэтому следует тщательно осматривать все элементы котла.

5. Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правило, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой и около люков вследствие их неплотности и течи.

При осмотре котлов особое внимание следует обращать на заклепочные швы и места вальцовки труб, где возможно образование межкристаллитных трещин, возникающих главным образом в пределах водяного пространства. Обычно такие трещины начинают образовываться на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок. Поэтому в начальной стадии развития их можно выявить лишь с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.

Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов.

6. Межкристаллитные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, а также в местах ввода в барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты). Поэтому в местах ввода должны быть установлены защитные рубашки, если они предусмотрены проектом котла. При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков или наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или явных признаков хрупких разрушений (отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходима проверка всех заклепочных швов и вальцовочных соединений котла с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.

7. У обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучины. Необходимо проверять наличие защиты барабанов торкретом от перегрева в случаях, когда такая защита предусмотрена проектом. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов.

8. Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятильных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдушины, свищи, местное утончение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции. При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб.

Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов; при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны.

9. При внутреннем осмотре прямоточных котлов, а также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными пучками проверка состояния труб поверхностей нагрева осуществляется выборочно путем вырезки образцов.

Наружную поверхность труб осматривают из топки и газоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, смещение или вырывание труб из трубных решеток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку.

При осмотре наружной поверхности труб следует обращать внимание на износ их золой, движущейся в потоке газов, особенно при камерном сжигании высокозольного топлива. Такому износу чаще подвергаются трубы в местах сужения сечения газоходов и резких изменений направления потока газа.

Износ труб выявляют с помощью специальных шаблонов или путем вырезки контрольных образцов.

10. Трубы чугунных экономайзеров осматривают путем снятия калачей.

Наружные поверхности стальных экономайзеров труб могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже точки росы).

11. При осмотре водогрейных котлов типов ПТВ, ПТВМ, ПВГ и т.п. особое внимание следует уделять проверке состояния труб конвективной части, где часто возникают коррозионные язвины как с внутренней, так и с наружной стороны. В отдельных случаях, при нарушении водного режима, возможен пережог труб вследствие отложений накипи и шлама. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу и эксплуатации завода - изготовителя котла.

При осмотре коллекторов следует обращать внимание на наличие и состояние разделительных перегородок, возможные коррозионные повреждения стенок как с внутренней, так и с наружной стороны, а также на состояние стенок в зоне опорных устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге