ПБ 10-573-03 стр.14 Примечания:

 

 

Примечания:

(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

(2) Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.

(3) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

(4) Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

(5) Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость — в соответствии со ст. 3.2.4-3.2.7.

(6) Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

(7) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 — классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 — класса прочности 4, сталей 30 и 35 — класса прочности 5.

(8) Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

 

Таблица 7. Чугунные отливки

Марка чугуна

НД

Наименование элемента

Предельные параметры

Обязательные испытания(1)

Ду, мм

t, °С

р, МПа (кгс/см2)

механические испытания

s

sт

d

Н

Сч10(2),

Сч15

ГОСТ 1412

 

80

130

3 (30)

+

+

300

200

0,8 (8)

Сч20, Сч25,

Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

 

100

300

3 (30)

+

+

200

1,3 (13)

300

0,8 (8)

Сч20, Сч25,

Сч30, Сч35

ГОСТ 1412

 

600

130

0,64 (6,4)

+

+

1000

0,25 (2,5)

Кч33-8,

Кч35-10,

Кч37-12

ГОСТ 1215

 

200

300

1,6 (16)

+

+

+

Вч35, Вч40,

Вч45

ГОСТ 7293

 

200

350

4 (40)

+

+

+

+

600

130

0,8 (8)

Примечания:

(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.

(2) Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/мм2).

Приложение 6

Подразделение сталей на типы и классы

п/п

Тип, класс стали

Марка стали

1

2

3

1.

Углеродистые

Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст3сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*, 08, 10, 15, 20, 25, 30*, 35* 40*, 15К, 16К, 18K, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л

2.

Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые

10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС

3.

Низколегированные хромистые

35Х*, 40Х*

4.

Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР*

5.

Низколегированные хромоникельмолибденованадиевые

38ХН3МФА*

6.

Мартенситные хромистые

20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР*

7.

Аустенитные хромоникелевые

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, ХН35ВТ*

_______________

* Материалы не подлежат сварке — детали крепежа.

 

 


Приложение 7

Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

 

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

– до 3 мм включительно;

– свыше 3 до 10 мм включительно;

– свыше 10 до 50 мм включительно;

– свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *