ПБ 10-573-03 стр.10 Примечания:

 

 

Примечания:

(1) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8, при испытаниях на ударный изгиб — в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.

(2) В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:

— диаметром до 60 мм включительно — испытания на загиб вокруг оправки или на раздачу,

— диаметром более 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно — испытания на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра — испытания на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра — испытания на загиб полосы;

— диаметром более 108 до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра — испытания на сплющивание, с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра — испытания на загиб полосы;

— диаметром более 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно — испытания на загиб полосы.

(3) Ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий.

(4) Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в НД; дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, устанавливаются конструкторской организацией.

5. Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного УЗД.

6. Изготовитель подтверждает гарантируемые s0,2t и sдп металла труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.

 

 

Таблица 3. Сварные трубы

Марка стали

Нормативный документ

Предельные параметры применения

Контролируемые (сдаточные) характеристики

Гарантируемая характеристика s0,2t

на трубы

на сталь

температура, °С

давление, МПа (кгс/см2)

Механические свойства(1)

Дефектоскопия

Гидравлические испытания

Технологические испытания(3)

Микроструктура сварного соединения

Основной металл

Сварное соединение

sв

s0,2

d

КС

sв

КС

Статический изгиб

основного металла

сварного соединения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

3.1 Прямошовные трубы

Ст3сп

ГОСТ 10706 (группа В)

ГОСТ 380

115

1,0 (10)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

ГОСТ 10705 (группа В)

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

ТУ 1303-002-08620133

300

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10, 20

ГОСТ 10705 (группа В)

ГОСТ 1050

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ГОСТ 20295

350

2,5 (25)

 

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 1303-002-08620133

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

09Г2С

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

ТУ 14-1-1950

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

ТУ 1303-002-08620133

ГОСТ 5520

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17Г1С

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

ТУ 14-1-1950

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ

1303-002-08620133

ГОСТ 5520

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17Г1С-У

ТУ 14-3-620

ТУ 14-1-1921

ТУ 14-1-1950

300

1,6 (16)

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

425

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ

1303-002-08620133

ГОСТ 5520

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

06ГФАА

ТУ 14-3Р-28

ТУ 14-3Р-28

115

1,0 (10)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3.2 Трубы со спиральным швом

Ст3сп

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

300

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20

ТУ 13.0300

8-011-00212 179

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

ГОСТ 20295

ГОСТ 1050

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС

17Г1С

17Г1С-У

ГОСТ 20295

ГОСТ 19281

350

2,5 (25)

+

+

+

+

+

+

+

+

ТУ 14-3-954

ТУ 14-1-4636

+

+

+

+

+

+

+

+

+

06ГФАА

ТУ 14-ЗР-52

ТУ 14-3Р-52

115

1,0 (10)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *