ПБ 03-584-03 стр.6 Таблица 16. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений         

 

Таблица 16. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений         

Механические свойства

Для углеродистых сталей

Для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей

Для хромистых, хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей

Для аустенитноферритных сталей

Для аустенитных сталей

1

2

3

4

5

6

Временное сопротивление разрыву при температуре 20 °С

Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали

Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см2 (кгс·м/см2):

 

 

 

 

 

а) при температуре 20°С

 

 

 

 

 

на образцах КСU

50 (5,0)

50 (5,0)

50 (5,0)

40 (4,0)

на образцах КСV

35 (3,5)

35 (3,5)

35 (3,5)

30 (3,0)

б) при температуре ниже -20 °С

 

 

 

 

 

на образцах КСU

30 (3,0)

30(3,0)

30 (3,0)

30 (3,0)

на образцах КСV

20 (2,0)

20 (2,0)

20 (2,0)

20 (2,0)

Минимальное значение угла изгиба, град:

 

 

 

 

 

при толщине не более 20 мм

100

80

50

80

100

при толщине более 20 мм

100

80

40

60

100

Твердость металла шва сварных соединений, НВ, не более

240

220

200

Просвет между сжимаемыми поверхностями при сплющивании стыковых соединений

Не ниже норм, установленных нормативно-технической документацией на трубы

 

Допускается на одном образце при температурах -40°С и ниже получение значения ударной вязкости не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2).

 

4.10.4. Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа "лист+поковка", "лист+литье", "поковка+поковка", "поковка+труба", "поковка+сортовой прокат" должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалу с более низкими показателями механических свойств.

Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.

Для сварных соединений типа "лист+поковка", "лист+литье", "поковка+поковка", "поковка+труба", "поковка+сортовой прокат" значение угла изгиба должно быть не менее:

70° — для углеродистых сталей и сталей аустенитного класса;

50° — для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, высоколегированных сталей аустенитно-ферритного класса;

30° — для низколегированных и среднелегированных (хромистых и хромомолибденовых) сталей и высоколегированных сталей ферритного класса.

 

4.10.5. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, должна быть не более 260 НВ при условии, что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ должна быть не более 270 НВ. Твердость переходного слоя в сварных соединениях двухслойных сталей должна быть не более 220 НВ при измерении на контрольных образцах.

 

4.10.6. Коррозионная стойкость сварных соединений должна соответствовать требованиям проекта или иной технической документации на сосуд (сборочную единицу, детали).

 

4.10.7. В сварочных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:

– трещины всех видов и направлений;

– свищи и пористость наружной поверхности шва;

– подрезы;

– наплавы, прожоги и незаплавленные кратеры;

– смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше предусмотренных норм;

– несоответствие формы и размеров требованиям стандартов, технических условий или проекта;

– поры, выходящие за пределы норм, установленных табл.17;

– чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте.

 

 

Таблица 17. Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле

сварных соединений

Номинальная толщина наиболее тонкой детали, мм

Допустимый максимальный размер дефекта, мм

Допустимое число дефектов на любые 100 мм шва

От 2 до 3 вкл.

0,5

3

" 3 " 4 "

0,6

4

" 4 " 5 "

0,7

4

" 5 " 6 "

0,8

4

" 6 " 8 "

1,0

5

" 8 " 10 "

1,2

5

" 10 " 15 "

1,5

5

" 15 " 20 "

2,0

6

" 20 " 40 "

2,5

7

Свыше 40

2,5

8

 

 

Допускаются местные подрезы в сосудах 3, 4, 5а и 5б групп, предназначенных для работы при температуре выше 0 °С. При этом их глубина не должна превышать 5% толщины стенки, но не более 0,5 мм, а протяженность — 10% длины шва.

В обоснованных случаях допускаются в сварных соединениях из сталей и сплавов марок 03Х21Н21М4ГБ, 03ХН28МДТ, 06Х28МДТ отдельные микронадрывы протяженностью не более 2 мм при согласовании в установленном порядке.

 

4.10.8. В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

– трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании;

– свищи;

– смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

– непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;

– усиление  переходного шва (рис.17) в сварных соединениях двухслойных сталей выше линии раздела слоев на величину более  ( — толщина  плакирующего слоя,  — толщина листа);

 

 

 

 

Рис.17. Усиление переходного шва в сварных соединениях двухслойных сталей

 

 

– поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения в соответствии с табл.18, или выявленные ультразвуковым методом.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *