ПБ 03-584-03 стр.1 Таблица 1. Группа сосуда

 

ПБ 03-584-03

 

 

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ,

ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ

СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ*

 

 

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных устанавливают основные технические требования, используемые при проектировании, изготовлении, монтаже, испытаниях, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации сосудов и аппаратов стальных сварных и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации сосудов и аппаратов стальных сварных в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах.

 

Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими свою деятельность на опасных производственных объектах.

 

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00) (постановление Госгортехнадзора России от 25.07.03 N 105).

 

 

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (далее — Правила) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов.

 

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.02 г., регистрационный N 3968 (Российская газета, 05.12.02, N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.

 

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации стальных сварных сосудов и аппаратов на опасных производственных объектах;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности стальных сварных сосудов и аппаратов.

 

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па
(5 мм рт.ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже -70°С, а также на действующие стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

 

Возможность распространения требований Правил на конкретные типы и виды сосудов и аппаратов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается проектом.

 

1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.

  

1.6. В организациях с действующими стальными сосудами и аппаратами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

 

1.7. Руководство по эксплуатации стальных сварных сосудов и аппаратов разрабатывается в соответствии с технической документацией, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

 

 

 

II. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

 

2.1. Общие требования.

 

2.1.1. При проектировании сосудов и аппаратов (далее — сосуды) следует обеспечивать технологичность, надежность в течение установленного в технической документации срока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностировании и эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то следует в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

 

2.1.2. Расчетный и назначенный сроки службы сосуда устанавливаются разработчиком сосуда и указываются в технической документации.

 

2.1.3. При проектировании сосудов следует учитывать требования к перевозке грузов транспортными средствами.

Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, могут проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

 

2.1.4. Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

При отсутствии стандартизованного метода расчет на прочность выполняет разработчик сосуда и при необходимости согласовывает со специализированной (экспертной) организацией.

 

2.1.5. Для сосудов, транспортируемых в собранном виде, а также транспортируемых частей следует предусматривать строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. В обоснованных случаях допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей указываются в технической документации.

 

2.1.6. Для опрокидываемых сосудов следует предусматривать приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

 

2.1.7. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по табл.1.

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.

 

2.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии).

 

2.2.1. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).

 

2.2.2. Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:

2С для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;

0,5С, но не менее 2 мм — для съемных нагруженных элементов;

С — для несъемных ненагруженных элементов.

Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.

 

2.2.3. При наличии на трубной решетке или плоской крышке канавок прибавка для компенсации коррозии принимается с учетом глубины этих канавок.

 

Таблица 1. Группа сосуда

Группа

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, °С

Рабочая среда

1

2

3

4

1

Более 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности

2

Более 0,07 (0,7)

до 2,5 (25)

Выше 400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Более 2,5 (25)

до 5,0 (50)

Выше 200

Более 5,0 (50)

Независимо

Более 4,0 (40)

до 5,0 (50)

Ниже -40

3

Более 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

Ниже -20

От 200 до 400

Более 1,6 (16)

до 2,5 (25)

До 400

Более 2,5 (25)

до 4,0 (40)

До 200

Более 4,0 (40)

до 5,0 (50)

От -40 до 200

4

Более 0,07 (0,7)

до 1,6 (16)

От -20 до 200

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывобезопасная или пожаробезопасная или 4-го класса опасности

 

 

2.2.4. Прибавка для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

 

2.2.5. Если невозможно или нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации коррозии, выполняется коррозионная защита: плакирование, футеровка или наплавка.

 

 

2.3. Днища, крышки, переходы

 

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

 

2.3.2. Заготовки выпуклых днищ допускается изготавливать сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рис.1.

 

 

 

 

Рис.1. Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

 

Расстояния  и  от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.Расстояния

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рис.1, л количество частей не регламентируется.

 

2.3.3. Выпуклые днища допускается изготавливать из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество частей не регламентируется.

Если по центру днища устанавливается штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготавливать.

 

2.3.4. Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рис.1, л, следует располагать от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

 

2.3.5. Основные размеры эллиптических днищ определяются в соответствии с требованиями государственных стандартов. Допускаются другие размеры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

 

2.3.6. Полусферические составные днища (рис.2) допускается применять в сосудах с толщиной обечайки не менее 40 мм при выполнении следующих условий:

– нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей обеспечивается соблюдением размеров, указанных в технической документации;

– смещение  нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5(смещение ), где смещение  — толщина обечайки,  — толщина днища;смещение

– высота  переходной части обечайки корпуса должна быть не менее 3высота , высота где высота высота   расстояние от края днища до края обечайки.высота

 

 

 

 

Рис.2. Узел соединения днища с обечайкой

 

 

2.3.7. Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5а и 5б групп, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп и в сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (рис.3) следует:

изготавливать с радиусом сферы  не менее 0,8 и не более  (изготавливать с радиусом сферы  не менее 0,8 и не более   — внутренний диаметр днища);изготавливать с радиусом сферы  не менее 0,8 и не более

приваривать сварным швом со сплошным проваром.

 

 

 

 

 

Рис.3. Сферическое неотбортованное днище

 

 

2.3.8. Торосферические днища применяются, если:

– высота выпуклой части, измеренная по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

 

2.3.9. Основные размеры конических отбортованных днищ определяют в соответствии с требованиями государственных стандартов.

 

2.3.10. Основные размеры конических неотбортованных днищ, предназначенных для сосудов 5а и 5б групп, за исключением работающих под наружным давлением или вакуумом, определяют в соответствии с требованиями государственных стандартов и указывают в проекте.

Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1, 2, 3, 4-й групп, если центральный угол при вершине конуса не более 45°;

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяются без ограничения угла при вершине конуса.

 

2.3.11. Плоские днища (рис.4), применяемые в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп, следует изготавливать из поковок.

 

 

 

 

Рис.4. Плоские днища

 

 

При этом:

– расстояние от начала закругления до оси сварного шва не менее  , где   , где внутренний диаметр обечайки,   — толщина обечайки; , где внутренний диаметр обечайки,

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *