Примечания:
1. Толщина листа не более 16 мм.
2. Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий 4 и 5 толщиной не более
25 мм, стали марки Ст3Гпс толщиной не более 30 мм.
3. Объем и виды испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.
4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.
5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).
6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп.2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30°С, выше 200°С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20°С (но не ниже -70°С) для сосудов с толщиной стенки до
36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.
Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в
2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20°С (но не ниже -70°С) без проведения термообработки сосуда.
9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200°С необходимо проведение старения.
10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.
11. Для эмалированных сосудов.
12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.
13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
Таблица 2. Стальные трубы
|
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий |
Технические требования |
Рабочие условия |
Виды испытаний и требования |
Примечания, данные в конце таблицы |
|
|
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа (кгс/см2), не более |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3сп3, Ст3пс3 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 |
Трубы водогазо- проводные (усиленные) по ГОСТ |
От 0 до 200 |
1,6(16) |
|
|
|
Ст3кп ГОСТ 380 ГОСТ 14637 |
Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В |
От 10 до 200 |
1,6(16) |
ГОСТ 10706, группа В |
п.8 |
|
Ст3сп, Ст3пс категорий 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637 |
Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В |
От -20 до 400 |
5(50) |
ГОСТ 10706, группа В |
п.1 |
|
Ст3сп3, Ст3пс3 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 |
Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В |
От 0 до 200 |
5(50) |
ГОСТ 10706, группа В |
п.8 |
|
10, 20 ГОСТ 1050 |
Трубы электросварные ТУ 14-3-624 |
От -30 до 400 |
4(40) |
ТУ 14-3-624 |
|
|
ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8733, группа В ГОСТ 8731, группа В |
От -30 до 475 |
5(50) |
ГОСТ 550, ГОСТ 8733 группа В ГОСТ 8731 группа В |
пп.2, 3, 4 |
|
|
10, 20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8733, группа В |
От -30 до 475 |
16(160) |
ГОСТ 550 ГОСТ 8733, группа В |
п.5 |
|
10, 20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 550, группы А, Б ГОСТ 8731, группа В |
От -30 до 475 |
16(160) |
ГОСТ 550 ГОСТ 8731, группа В |
п.6 |
|
ТУ 14-3-190 |
От -30 до 425 |
6,4 (64) |
ТУ 14-3-190 |
|
|
|
20 ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
От -30 до 475 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-460 |
п.3 |
|
20ЮЧ ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745 |
ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745 |
От -40 до 475 |
Не ограничено |
ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745 |
|
|
15ГС ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
От -40 до 400 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-460 |
п.3 |
|
09Г2С ГОСТ 19281 |
ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128 |
От -60 до 475 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128 |
|
|
10Г2ФБ ТУ 14-3-1464 |
ТУ 14-3-1464 |
От -60 до 420 |
10 (100) |
ТУ 14-3-1464 |
|
|
13ГС, 13Г1С-У ТУ 14-3-1464 |
ТУ 14-3-1464 |
От -40 до 300 |
5,5(55) |
ТУ 14-3-1464 |
|
|
10Г2 ГОСТ 4543 |
ГОСТ 550, группы А, В ГОСТ 8733, группа В ГОСТ 8731, группа В |
От -70 до -31 |
Не ограничено |
ГОСТ 550 |
п.7 |
|
От -30 до 475 |
ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731 |
||||
|
12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031 |
ТУ 302.02.031 |
От 0 до 550 |
Не ограничено |
ТУ 302.02.031 |
|
|
15ХМ ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
От -40 до 560 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-460 |
|
|
12Х1МФ ГОСТ 20072 |
ТУ 14-3-460 |
От -20 до 560 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-460 |
|
|
15Х5 ГОСТ 20072 |
ГОСТ 550, группы А, Б |
От -40 до 425 |
Не ограничено |
ГОСТ 550 |
|
|
15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 550, группы А, Б |
От -40 до 650 |
Не ограничено |
ГОСТ 550 |
|
|
15Х5М-У ГОСТ 20072 |
ТУ 14-3-1080 |
От -40 до 650 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-1080 |
|
|
12Х8ВФ ГОСТ 20072 |
ГОСТ 550 |
От -40 до 650 |
Не ограничено |
ГОСТ 550 |
|
|
Х9М ТУ 14-3-457 |
ТУ 14-3-457 |
От -40 до 650 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-457 |
|
|
Х8 ГОСТ 550 |
ГОСТ 550 |
От -40 до 475 |
Не ограничено |
ГОСТ 550 |
|
|
10Х14Г14Н4Т ТУ 14-3-1905 |
ТУ 14-3-1905 |
От -196 до 500 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-1905 |
|
|
08Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905 |
От -40 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905
|
|
|
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 |
ТУ 14-3-1905 |
От -40 до 300 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-1905 |
|
|
08Х18Г8Н2Т ТУ 14-3-1596 |
ТУ 14-3-1596 |
От -20 до 300 |
2,5(25) |
ТУ 14-3-1596
|
|
|
03Х19АГЗН10 ТУ 14-3-415 |
ТУ 14-3-415 |
От -196 до 450 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-415 |
|
|
03Х17Н14МЗ ТУ 14-3-396 |
ТУ 14-3-396 |
ТУ 14-3-396 |
|
||
|
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
Трубы электросварные ТУ 14-3-1391 |
От -273 до 610 |
5(50) |
ТУ 14-3-1391 |
|
|
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -270 до 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
|
|
12Х18Н12Т ТУ 14-3-460 |
ТУ 14-3-460 |
От -270 до 610 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-460 |
|
|
02Х18Н11 ТУ 14-3-1401 |
ТУ 14-3-1401 |
От -196 до 450 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-1401 |
|
|
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -270 до 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
|
|
03Х18Н11 ГОСТ 5632 |
ТУ 14-3-1401 |
От -196 до 450 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-1401 |
|
|
08Х18Н12Б ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -196 до 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
|
|
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -270 до 700 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
|
|
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От -196 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
|
|
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 |
От 610 до 700 |
5(50) |
|
|
|
03ХН28МДТ ГОСТ 5632 |
ТУ 14-3-694 |
От -196 до 400 |
5(50) |
ТУ 14-3-694 |
|
|
08Х13, 12Х13 ГОСТ 5632 |
ГОСТ 9941 |
От -40 до 550 |
Не ограничено |
ГОСТ 9941 |
|
|
ХН32Т ТУ 14-3-489 |
ТУ 14-3-489 |
От -70 до 900 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-489 |
|
|
14ХГС ТУ 14-3-433 |
ТУ 14-3-433 |
От -50 до 370 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-433 |
|
|
03ХМА ТУ 14-3-433 |
ТУ 14-3-433 |
От -50 до 450 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-433 |
|
|
15Х18Н19С4ТЮ ТУ 14-3-310 |
ТУ 14-3-310 |
От -50 до 500 |
Не ограничено |
ТУ 14-3-310 ГОСТ 9941 |
|
|
От -70 до 500 |
|||||
|
Н70МФ-ВИ ТУ 14-3-1227 |
ТУ 14-3-1227 |
От -70 до 300 |
1(10) |
ГОСТ 11068 и пп.2.3.2, 2.3.3 ОСТ 26-01-858 ТУ 14-3-1227 |
|
|
ХН65МВУ, ХН65МВ ТУ 14-3-1227 |
От -70 до 500 |
5(50) |
|||
Примечания:
1. При заказе необходимо требовать поставку труб для магистральных тепловых сетей.
2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.
3. Допускается применять трубы с толщиной стенки не более 12 мм при температуре эксплуатации от -40 °С.
4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 °С в организации-изготовителе.
5. При условии испытания на сплющивание.
6. При условии испытания на сплющивание и проверки макроструктуры.
7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей температуре.
8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил.
9. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30°С должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 °С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2).
10. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.