ПБ 03-576-03 стр.14 Дата

 

 

 

18. Запись результатов освидетельствования

 

Дата

Сведения о замене и ремонте

Подпись ответственного лица, проводившего работы

 

 

 

 

19. Регистрация сосуда

 

Сосуд зарегистрирован за N

 

в

 

 

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано и прошнуровано ______страниц и _______ чертежей.

 

 

 

 

 

 

(должность представителя регистрирующего органа)

 

(подпись)

 

(Ф.И.О.)

М.П.

 

 

"__" __________ 20__ г.

 

 

Примечание:

К паспорту должны быть приложены:

 

– чертежи сосуда с указанием основных размеров;

 

– расчет на прочность;

 

– инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

 

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

 

 

Инструкция

о порядке оформления и заполнения паспорта

 

I. Общие положения

 

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210297 мм. Обложка паспорта — жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

 

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

 

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

 

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии — общепринятым в научно-технической литературе.

 

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

 

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

 

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, "+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

 

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

 

1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда", разделы 1-12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13-19 — владельцем сосуда.

 

 

II. Порядок заполнения разделов паспорта

 

2.1. Раздел "Содержание паспорта"

 

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

 

2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

 

2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись "Отсутствует".

 

2.2. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда"

 

2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

 

2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"

 

2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда" следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

 

2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

 

2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

 

2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел 9".

 

2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

 

2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

– абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

– отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;

– среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не заполняется.

 

2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

 

2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

 

2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

 

2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

 

2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

 

2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда.

 

2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"

 

2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по сборочному чертежу.

 

2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных частей сосуда.

 

2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

 

2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

 

2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

 

2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях"

 

2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

 

2.5.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных деталей.

 

2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:

– для патрубка — наружный диаметр и толщину стенки;

– для фланца — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;

– для крышки — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта или наружный диаметр и толщину;

– для укрепляющего кольца — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;

– для прокладки — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;

– для крепежа — номинальный диаметр резьбы.

 

2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

 

2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности"

 

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

 

2.6.2. В графе "Наименование" указываются:

– для предохранительного клапана — наименование или условное обозначение по паспорту;

– для мембранного предохранительного устройства — наименование или тип по паспорту;

– для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. — наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

 

2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

 

2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

 

2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

 

2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

 

2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

 

2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда"

 

2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

 

2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"

 

2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

 

2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

 

2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

 

2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:

– номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

– допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;

– фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

 

2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

– допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

– фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

 

2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

– допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

– фактические результаты измерений.    

 

2.9. Раздел "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

 

2.9.1. В графе "Наименование элемента…" указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

 

2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

 

2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются:

– временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С;

– величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

– диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 °С.

Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе "Механические испытания" для металла шва указываются:

– временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 °С;

– относительное удлинение при разрыве;

– твердость.

В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

 

2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указываются:

– номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

– оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

 

2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

 

2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

 

2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, "корпус", "рубашка", "распредкамера" и т.д.) и соединения (например, "шов: обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "фланец + днище" и т.д.).

 

2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

 

2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

 

2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

 

2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов".

 

2.10.6. В графе "Оценка" указываются оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

 

2.11. Раздел "9. Данные о других испытаниях и исследованиях"

 

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

 

2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"

 

2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

 

2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

 

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

 

2.13. Раздел "11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании"

 

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

 

2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

 

2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование.

 

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".   

 

2.14. Раздел "12. Заключение"

 

2.14. 1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

 

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

 

2.15. Разделы 13-19

 

2.15.1. Разделы 13-19 заполняются владельцем сосуда.

 

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц.    

 

2.16. Приложения

 

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

 

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

 

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

 

Пример:

 

Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

 

 

 

 

 

Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

 

 

 

 

 

 

1 — обечайка серединная, контрольная пластина N____

 

Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

 

 

 

 

 

Примечание.

Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

 

 

Приложение 3

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *