ОСТ 26-07-755-86. 
Таблица 5. Сварочные материалы для сварки в защитных газах

ОСТ 26-07-755-86. Таблица 5. Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества. Сварные соединения. Технические требования.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-584-03 - Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  ОСТ 26-07-755-86 -> 

 

 

Таблица 5. Сварочные материалы для сварки в защитных газах

 

Марки сварочной проволоки пo
ГОСТ 2246-70 или техническим условиям

Марка свариваемого материала

Назначение проволоки

Дополнительные

указания

Cв-04Х19Н11М31

08Х18Н10Т

08Х222Н6М2 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 12Х18Н12МЗТЛ 08Х2IН6M2T

До 360°С

МКК

обеспечивается

После сварки сталей марок 10х17Н13М2Т

I0Х17HI3МЗT

12Х18Н12МЗТЛ

08Х21Н6М2Т рекомендуется производить аустенизацию для заказов химической промышленности

Св-01Х19Н9

Св-04Х19Н9

12Х18Н9,

12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т со сталью О7Х21Г7Н5 (ЭП 222)

Без требования стойкости

против МКК

Сварные узы,, включающие детали из стали ЭП 222 и работающие при температуре глубокого охлаждения (до минус 196°С), подвергать аустенизации при температуре 950-1050°С, охлаждение на воздухе

Св-08Х19Н10Г2Б

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД,

10Х18Н9ТЛ, 14Х18Н4Г4Л

До 450°С

МКК

обеспечивается

Содержание феррита в наплавленном металле 2...5% при работе >350°С

Cв-07X25НI3

Св-10Х16Н25АМ6

12Х18Н9Т Ст20 12Х18Н10Т + ВСт3сп др. 08х18Н10Т перлитного

и др. класса

-

 

Св-06Х15Н35Г7М6Б

(ЭП 582)

ТУ I4-I-1880-76

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

09Х18Н10Т

+

ХН35ВТ,

ХН35ВТ-ВД

МКК обеспечивается

Проволоки применяются для сварки стали 10895 при требовании получения немагнитного шва (вставки)

Св-0ЗХ15Н35Г7М6Б

(ЭП 855)

ТУ I4-I-2I43-77

Св-12Х25Н16Г7АР

ТУ 14-I-997-74

(ЭП -835)

12Х25Н16Г7АР

 

При работе в условиях глубокого холода после сварки - аустенизация

Св-08/Х21Н10Г6

07Х21Г7АН5

(ЭП 222)

Для сварки арматуры, работающей в условиях глубокого

охлаждения

(до минус

196°С)

После сварки необходима аустенизация при температуре

950-1050°C, охлаждение на воздухе

Св -15Х18Н12С4Т10

ТУ 14-1-997-74

(ЭИ-654)

15Х18Н12С4Т10

(ЭИ 654) 15Х18Н12С4Т10-Ш (ЭИ654Ш)

16Х18Н12С4Т10Л (ЭИ654ЛК)

Для сварки арматуры из стали марки 15Х18Н12С4Т10 или 16Х18Н12С4Т10Л работающих в специальных средах

Сварные узы, работающие при температуре свыше плюс 50°С в контакте с 98% азотной кислотой и другими агрессивными средами, подвергать аустенизации при температуре 950-1050°С, охлаждение на воздухе

Св-00Х170М27Р

(ЭП 812)

ТУ 14-130-37-72

Н70М27 (ЭП 495)

ТУ 14-1-683-72

H6OМФЛ, Н65МФЛ

Н70МФ

(ЭП 814A)

Н70М27Ф (ЭП 96)

МКК обеспечивается

После сварки аустенизация при

1050 + 10°С

ОХ15Н55М16В

(ЭП 567)

ТУ 14-1-683-72

ХH65MB (ЭП 567)

Св-ХН60BT (ЭИ 868)

ТУ I4-I-997-74

ХH60BT

ХН60ВТ-ВД

Для сварки арматуры, работающей в особых условиях

Для обеспечения равнопрочности сварного соединения после сварки производить старение.

Св-01Х19Н18ПГ10АМ4

(ЭП6Э0)

ТУ I4-I-I892-76

08Х17Н15МЗТ

03Х17Н14МЗ

03Х22Н6М2

 

 

03Х20Н16АГ6, а также

со сталью

08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т

До 350°С

МКК обеспечивается

Для снятия напряжений термообработка 1020-1060°С, 2 часа, охлаждение с печью до 300°С, даже на воздухе

-

При необходимости после сварки аустенизация при температуре 950-1050°С

Св-08Х32Н9 (Ш)

Св-08Х32Н8 (ВД)

ТУ I4-I-I467-75

Х32Н8

Х32Н8Ш

+

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

Для сварки арматуры специального назначения

После сварки - аустенизация при температуре 1080-1120°С, охлаждение - на воздухе + отпуск 270-300°С в течение 2-4 часов или отпуск 450-500°С в течение 2-4 часов, НRС 24-30

 

 

Таблица 6. Режимы предварительного и сопутствующего подогрева, отпуска при

сварке конструкций из стали перлитного и марненсито-ферритного класса

 

Марка свариваемых сталей

Толщина свариваемых кромок, мм

Максимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С

Интервал между окончанием сварки и началом отпуска

Температура отпуска, °С

при сварке электродуговой и в защитных газах

при наплавке аустенитными материалами

ВСтЗсп, 10, 20, 2ОЛ, 20К

До 36

Свыше 36

до 100

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 100

100

630-660

22К, 25Л

До 36

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 36

до 60

630-660

Свыше 60

09Г2С, 10Г2

10ХСНД

До 30

-

-

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 30

150

150

630-660

12ХМ, 15ХМ

До 10

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

Отпуск не требуется

Свыше 10

200

200

Не ограничивается

680-780

20ХМ,

20 ХМЛ

До 6

Подогрев не требуется

Наплавка не требуется

72

670-710

Свыше 10

200

150

72

670-710

12Х1МФ,

15Х1МФ

До 6

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не ограничивается

не требуется

Свыше 6 до 16

260

200

Не допускается

690-730

Свыше 16

260

250

20Х

До 6

Подогрев не требуется

Подогрев не требуется

Не допускается

570-580

для КП45

710-740

для КП20

Свыше 6

300-350

300-350

08Х13

Свыше 10

До 30

150-200

-

Не ограничивается

685-730

 

Примечание.

Марки сталей указаны по основному обозначению. Разрешается применение сталей других промышленных способов выплавки.

 

2.10.4. Электроды следует выдавать сварщикам в количестве, необходимом для односменной работы. Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов. Непосредственно перед выдачей аустенитные электроды следует контролировать магнатом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.

 

2.11.Сварочная проволока.

 

2.11.I. На предприятии-изготовителе арматуры каждый моток сварочной проволоки должен быть проверен на наличие бирок.

Каждая плавка проволока перед запуском в производство должна быть проверена на стилоскопе или другим методом на соответствие ее марке с двух концов. При невозможности стилоскопирования ввиду использования больших бухт производятся в процессе использования проволоки периодический контроль магнитом на подтверждение соответствия марки проволоки.

При наличии в мотке нескольких кусков проволоки должен быть проверен каждый кусок с двух концов.

2.11.2. На поверхности сварочной проволоки перед сваркой не должно быть следов ржавчины, масла и других загрязнений.

2.11.3. Кассеты с проволокой или нарезанную проволоку следует подавать на рабочее место, для исключения их загрязнения, в пачках в количестве, необходимом для односменное работы.

2.12. Аргон, углекислый газ.

2.12.1. В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон с физико-химическими показателями по
ГОСТ 10157-79.

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге