ОСТ 108.030.40-79. 
Толщин

ОСТ 108.030.40-79. Толщин
Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Общие технические условия.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 22-322-02 - Краны грузоподъемные. Технические условия на капитальный, полнокомплектный и капитально-восстановительный ремонты

 

 

 

Сварка ->  Котельное оборудование ->  ОСТ 108.030.40-79 -> 

 

 

Таблица 21.

Толщинa стенки

Отклонение от прямолинейности оси на длине 1 м

Общее отклонение от прямолинейности оси f

До 20

Св. 20 до 30

Св. 30

2

3

6

<15


(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

7.33. Неуказанные в чертежах предельные отклонения длины коллектора определяются по .

Предельные отклонения размеров коллектора (черт. 29) указаны в табл. 22.

 

Примечание.

При изготовлении коллектора из нескольких частей допуск на его длину равен сумме допусков на длину каждой составляющей коллектор трубы и допуска 2 мм на каждый сварной стык коллектора.

 

 

 


Таблица 22.

Размеры

Предельные отклонения

Шаг штуцеров (отводов) или трубных отверстий вдоль оси коллектора t:

 

до 200

±1,5

200 и более

±2,0

Расстояние между осями крайних штуцеров Т:

 

до 3 м

±3,0

3 м и более

±5,0

Расстояние от оси крайнего отверстия до днища коллектора (торца трубы) Т1

±3,0

Перекос оси штуцера относительно ее поминального положения β

±1,5о*

Смещение оси штуцеров (отверстий) относительно оси коллектора (оси ряда) К

±2,0**

Угол между рядами штуцеров (труб) ά

±1,0о

Расстояние между осевыми линиями под отверстия, измеренное по наружной поверхности коллектора на расстоянии 200 мм от донышка или торца трубы z

±1,5

* Предельное отклонение оси штуцера с относительно ее номинального положении на высоте Н не должно быть более ±5 мм.

** Допускается увеличение допуска при условии подтверждения расчетом на прочность.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

7.34. Предельные отклонения размеров коллектора (черт. 30) указанные в табл. 23.

Предельные отклонения размеров фланцев должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12815.

 

 

 

 


Таблица 23.

Размеры

Предельные отклонения

Расстояние между осями подвижных и неподвижных опор L1 и ушей коллектора L2

 

до 3 м

±4,0

3 м и более

±5,0

Смещение осей подвижных и неподвижных опор и ушей от оси коллектора ά

±2,0

Перекос осей подвижных и неподвижных опор и ушей от оси коллектора β

±1,5о*

Расстояние между осью отверстия уха и наружной поверхностью коллектора h

±3,0

Расстояние между плоскостью фланца и наружной поверхностью коллектора по вертикальной оси коллектора h1 для штуцеров диаметром:

 

до 108

±2,0

108 и более

±5,0

*Предельное отклонение оси опоры или уxа с относительно оси коллектора независимо от высоты опоры или уха не должно быть более ±5,0 мм

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

7.35. Предельные отклонения размеров лючковых затворов должны соответствовать требованиям технической документации предприятия — изготовителя котлов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

7.36. Предельные отклонения диаметров отверстий под вальцовку труб в коллекторах указаны в табл. 24.

Таблица 24.

Номинальный наружный диаметр трубы

Наименьший диаметр

отверстия

Допуск на диаметр

отверстия

22

25

28

32

38

42

51

57

60

76

83

22,3

25,3

28,3

32,4

38,4

42,4

51,5

57,5

60,5

76,6

83,7

0.21

0,21

0,21

0, 25

0.25

0,25

0,30

0,30

0,30

0,30

0,15

Овальность и конусообразность отверстий не должны быть более 2/3 допуска на диаметр. Продольные риски в отверстиях не допускаются; допускаются отдельные кольцевые риски глубиной не более 0,25 мм при ширине не более 1 мм. Расстояние от риски до кромки отверстия не должно быть менее 10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 5).

7.37. Допуски па ошипованные трубы должны соответствовать требованиям РД 24 031.22.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

7.38. Предельные отклонения размеров по длине ошипованной трубы (черт. 31) указаны в табл. 25.

Таблица 25.

Размеры

Предельные отклонения, мм

Расстояние между осями крайних шипов L, L1 Расстояние от конца трубы до крайнего щипа L:

±10

±10

(Измененная редакция, Изм. № 5).

7.39. Отклонение от прямолинейности оси ошипованной трубы после правки не должно быть более 1,5 мм на 1 м в плоскости шпион, расположенных вдоль образующей трубы, и 2 мм в перпендикулярной плоскости при длине трубы до 10 м; при длине трубы свыше 10 м изогнутость не должна быть более 15 и 3 мм соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

7.40. Дистанционирующие устройства пучка труб ППТО (черт. 32) по наружному размеру колец Dк; должны устанавливаться с допуском +2 мм. Предельное отклонение шага между дистанционирующими кольцами и звездочками при сборке пучка не должно быть более
±15 мм. Предельное отклонение расстояния между крайними дистанционирующими устройствами не должно быть более ±32 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

7.41. Сборка секций теплообменников должна производиться с соблюдением допусков, указанных на черт. 33.

Изогнутость труб корпуса на прямых участках l от головок до гиба не должна быть более 15 мм на 1 м (см. черт. 33). Данные о секциях ППТО должны быть приведены в паспорте котла.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

8. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБНЫМ ИЗДЕЛИЯМ. ПОСТАВЛЯЕМЫМ В СОБРАННОМ ВИДЕ

8.1. Конструкция и состав поставочных блоков, номенклатура и количество привариваемых к ним элементов, деталей и креплений определяются технической документацией предприятия—изготовителя котла.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

8.2. Сборка блоков должна производиться по сборочным чертежам в соответствии с технологической документацией предприятия — изготовителя котла из сборочных единиц, элементов и деталей принятых техническим контролем. В процессе сборки блока должна быть исключена возможность деформации сборочных единиц, элементов и деталей

8.3. Предельные отклонения размеров готовых блоков до снятия их со стапеля не должны быть болеe величин, указанных в сборочных чертежах

8.4. Допуски на сборку блоков должны назначаться с учётом предельных отклонений размеров, указанных в настоящем стандарте для отдельных труб, змеевиков, коллекторов и других элементов котла. При этом сумма предельных отклонений размеров отдельных змеевиков, собираемых в блоки, не должна быть болеe величины предельных отклонений блока

8.5. Геометрические размеры, определяющие расположение мест сопряжения смежных блоков, должны быть обеспечены в пределах допусков, указанных в разделе 7 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

8.6. Для обеспечения неизменности формы при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании на место монтажа блоки должны иметь дополнительные крепления жесткости. Для внутри-заводской и монтажной транспортиpoвок изделий на чертежах должны быть указаны места приложения стропов.

8.7. (Исключен, Изм. № 9).

 

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Все работы при изготовлении трубных поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов, ППТО и блоков должны производиться по документации предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12 3.005, ОП № 02ЦС — 66,
ПК № 03ЦС — 66 с учетом Правил Госгортехнадзора СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

(Измененная редакция, Изм. № 3).

9.2. Поставочные блоки для сохранности формы при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании должны иметь жесткие крепления. Конструкция поставочных блоков должна быть проверена расчетом на жесткость. Проведение погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12 3.009.

9.3. Приспособления и приварные детали для строповки поставочных блоков и элементов котла должны быть рассчитаны на прочность в соответствии с массой груза и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при погрузочно-разгрузочных операциях. Перед подъемом и перемещением должны быть проверены устойчивость груза и правильность строповки.

9.4. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных операциях на открытом подвижном составе должны соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и крепления грузов» Министерства путей сообщения СССР, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12 3.010

9.5. Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться на специальных стендах, имеющих соответствующее оборудование, приспособления и ограждения (необходимые для безопасного выполнения операций) и удовлетворяющих требованиям техники безопасности и Правил Госгортехнадзора СССР.

 

10. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

10.1. Трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла, коллекторы и ППТО, материалы, применяемые для их изготовления, а также готовые блоки должны быть подвергнуты следующим видам контроля и испытаний:

– материалы — входному контролю;

– трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла, коллекторы, ППТО — операционному контролю, неразрушающему контролю, приемочному контролю, гидравлическим (пневматическим) испытаниям;

– готовые блоки — приемочному контролю и гидравлическим (пневматическим) испытаниям.

10.2. Порядок предъявления трубных элементов на контроль, а также порядок проведения и объем контроля и гидравлических (пневматических) испытаний должны быть установлены в перечнях, утвержденных в установленном порядке, или в технической документации предприятия — изготовителя котла.

10.3. Приемка и контроль на всех этапах производства и испытаний должны осуществляться техническим контролем предприятия-изготовителя. Результаты контроля и испытаний должны быть оформлены соответствующими документам.

10.4. Гидравлическим (пневматическим) испытаниям должны подвергаться детали, сборочные единицы и готовые блоки в соответствии с технологическим процессом, принятым на предприятии - изготовителе. Результаты испытаний должны быть оформлены актами и внесены в паспорт котла.

10.5. Готовые блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, при этом оформляется приемосдаточный акт и наносится клеймо на специально зачищенном и обведенном светлой краской месте.

10.6. При приемочном контроле готовых блоков должны проверяться результаты проведенных ранее испытаний и операционного контроля трубных элементов и коллекторов, также должна производиться проверка на отсутствие посторонних предметов путем продувки сжатым воздухом и прогонки шарами в соответствии с технической документацией предприятия — изготовителя котлов. Для котлов, в том числе и высоконапорных, поверхности нагрева которых поставляются укрупненными блоками, допускается не производить прогонку шаров и продувку сжатым воздухом, если это невозможно по конструктивным особенностям блоков. Указанные контрольные операции должны быть проведены для всех элементов, входящих в укрупненный блок, непосредственно перед укрупнительной сборкой. Кроме того, проверяются правильность проведения консервации и окраски, защита внутренних поверхностей колпачками, маркировка, упаковка, оформление документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге