ОСТ 108.030.30-79 стр.3 Марка сталей

 

Марка сталей

сваренных деталей

Наибольшая толщина сваренных деталей, мм

Режим отпуска

Температура, оС

Минимальная продолжительность, ч

12ХМ,

15 ХМ

Св. 16 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 80

Св. 80

710+15

1,0

2,0

3,0

4,0

12Х1МФ

Св.10 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 80

Св. 80

725+15

2,0

3,0

4,0

5,0

12МХ

Св. 20 до 40

Св. 40 до 80

Св. 80

690+15

2,0

3,0

4,0

 

Примечания:

1. При сварке различных марок сталей режим отпуска определяется наибольшими показателями по продолжительности и температуре.

2. Назначение режимов термической обработки в непредусмотренных настоящим стандартом случаях производится по технической документации на изделие.

 

2.6.18а – 2.6.18г. (Измененная редакция, ИЗМ. № 4).

2.6.19. По окончании сварки все технологические приспособления должны быть удалены с последующей заваркой и зачисткой мест прихваток, сварные швы конструкции подлежат очистке от шлака, брызг, натеков металла. Допускается не очищать от брызг металла поверхности, не подлежащие окраске при монтаже, труднодоступные для внешнего осмотра, не влияющие на товарный вид, а также поверхности вспомогательных элементов, служащих для упаковки и транспортировки.

2.6.17 – 2.6.19. (Измененная редакция, ИЗМ. № 4).

2.7. Дополнительные требования к сборке стальных конструкций.

2.7.1. Элементы колонн каркаса, собираемые на монтаже, при передаче нагрузок путем плотного касания должны поставляться с фрезерованными торцами.

2.7.2. К сборке должны допускаться только те элементы и детали стальных конструкций, которые отвечают требования настоящего стандарта и приняты ОТК или мастером. Результаты контроля должны быть отмечены в специальном журнале.

2.7.3. Сборка должна производиться по чертежам и технологической документации, предусматривающим необходимую точность сборки и хранение геометрической формы.

2.8. Требования к контрольной сборке.

2.8.1. Необходимость проведения и объем контрольной сборки изделий определяются рабочими чертежами на металлоконструкции котлов.

(Измененная редакция, ИЗМ. № 3).

2.8.2. При контрольной сборке монтажных стыков колонн, стоек, балок, щитов, ферм допускается смещение кромок стыкуемых элементов до 0,1 их толщины, но не более
2 мм, если в конструкторских документах отсутствуют другие указания.

Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная пригонка, не должен превышать 0,5 мм. При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцованными поверхностями деталей.

(Измененная редакция, ИЗМ. № 3).

2.8.3. Контрольная сборка негабаритных изделий типа щитов большой длины, пространственных конструкций (бункеров, шахт и других несущих элементов) должна производиться в соответствии с требованиями конструкторских и технологических документов.

При этом проверяется:

   – совпадение присоединительных и установочных размеров;

   – соответствие размеров и допускаемых отклонений на сборку требованиям чертежей нормативно-технической документации.

2.8.4. По окончании контрольной сборки взаимное расположение сопрягаемых элементов должно быть зафиксировано кернением или нанесением кромок. На все конструкции, прошедшие контрольную сборку, должно быть нанесено клеймо ЛТК.

2.8.5. После проведения контрольной сборки должен быть составлен акт по принятой на предприятии-изготовителе форме.

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении всех работ по изготовлению стальных конструкций и их деталей должны соответствовать инструкциям предприятия – изготовителя, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.028, ГОСТ 12.2.008 и Правил Госгортехнадзора СССР.

(Измененная редакция, ИЗМ. № 3).

3.2. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных зданий должны соответствовать
ГОСТ 12.4.021 и обеспечивать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зоне метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие санитарным нормам и ГОСТ 12.1.005.

3.3. Станки, станочные приспособления и оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029.

(Измененная редакция, ИЗМ. № 3).

 

 

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Комплектность поставки стальных конструкций должна соответствовать требованиям общих технических условий на котлы.

4.2. В комплект поставки стальных конструкций должны входить монтажные чертежи и товаросопроводительная документация.

 

 

 

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приемка стальных конструкций, а также операционный контроль при их изготовлении должны проводиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, а также настоящего стандарта.

            5.2. Стальной прокат для стальных конструкций котлов на предприятии – изготовителе стальных конструкций перед запуском в производство должен пройти технический контроль, в том числе:

                        – визуальный контроль сопроводительной документации (сертификатов, паспортов);

                        – визуальный контроль упаковки и маркировки;

                        – наружный технический осмотр и измерительный контроль стального проката.

            При этом должны производиться маркировка и рассортировка проката.

5.3. При контроле сопроводительной документации проверяется:

                        – наличие всех данных и технических характеристик проката;

                        – соответствие технических данных, указанных в сертификате, требованиям документации на поставку проката.

            5.4. При контроле упаковки и маркировки проверяется:

                        – для стального проката – соответствие упаковки и маркировки требования ГОСТ 7566;

            – для труб ограждения – соответствие требованиям ГОСТ 13663.

(Измененная редакция, ИЗМ. № 2, 3).

            5.5. При приемке готовых изделий проверяется:

                        – комплектность стальных конструкций на соответствие требованиям конструкторской документации;

 

Таблица 11

Технологический способ выполнения сборочных операций

Интервалы размеров, мм

До 1500 вкл.

Св. 1500

до 2500 вкл.

Св. 2500 до 4500 вкл.

Св. 4500 до 9000 вкл.

Св. 9000 до 15000 вкл.

Св. 15000 до 21000 вкл.

Св. 21000 до 27000 вкл.

Св. 27000

На стеллажах по разметке на болтах и на сварке:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина, ширина

3,0

5,0

6,0

7,0

12,0

14,0

14,0

15,0

разность диагоналей

5,0

6,0

7,0

8,0

12,0

14,0

14,0

15,0

В кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина, ширина

2,0

2,0

3,0

5,0

7,0

8,0

разность диагоналей

3,0

3,5

4,0

6,0

8,0

10,0

Сборка с фрезерованными поверхностями:

 

 

 

 

 

 

 

 

длина, ширина

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

разность диагоналей

(Измененная редакция, ИЗМ. №3).

1,0

1,5

2,0

2,5

4,0

5,0

 

Таблица 12.

Наименование

Допускаемые отклонения

(+), мм

Неплоскостность

Зазор между стальной линейкой длиной 1м и поверхностью листа

2, но не более 10 на длине свыше 5 м

Зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стойкой швеллера и двутавра

0,001L, но не более 12

 

Местные выпучины или впадины во второстепенных элементах (щитах каркасов, обшивочных листах, бункерах, коробах и др.):

 

для свободной площади листа до 1м2 включительно:

 

при толщине листа до 3 мм,

15

при толщине листа 3 мм и более;

10

для свободной площади листа более 1м2:

 

при толщине листа до 3 мм,

30

при толщине листа 3 мм и более;

20

местные выпучины или впадины в ответственных элементах (колонн, балки)

Не более 2

для неответственных элементов типа рамы помостов и щитов обшивки

Не более 4

Непрямолинейность кромок в сварных соединениях :

 

стыковых и тавровых

2

внахлестку

5

Некруглость:

                Просвет между шаблоном длиной по дуге 1м и поверхностью свальцованного листа, полкой или обушком профиля, согнутого в холодном состоянии

3

                овальность (разность диаметров) окружности в листовых конструкциях цилиндрической формы при заводской стыковке

5

Не более 0,01 Ǿ ,

но не свыше 20

                то же, при стыковке на монтаже

0,003 Ǿ

Примечание .

                Lдлина элемента,

                Ǿ — диаметр окружности

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *