ТУ 34-38-20190-94. 
4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУИЗДЕЛИЮ

ТУ 34-38-20190-94. 4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУИЗДЕЛИЮ
Горелки пылеугольные паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 558-97 - Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ТУ 34-38-20190-94 -> 

 

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

 

4.1. При сборке горелки прокладки фланцевых соединений должны быть смазаны жидким стеклом ГОСТ 13078-81.

4.2. Отремонтированная горелка должна соответствовать следующим требованиям:

1)           допуск соосности труб горелки (см. рис.8):

 

А1 - h2 ≤ 0.005 D1

A11 - а12 ≤ 0.005 D2;

 

2)           допуск прямолинейности осей труб при замене дефектных участков или насадков (излом осей):

7,5 мм на 1 м длины, но не более 20 мм на всю длину трубы;

3)   допуск наклона оси горелки - ± 2°;

4)   позиционный допуск расстояния от торца трубы горелки до оси труб экрана - ±10мм;

5)   допуск высотной отметки оси горелки - ± 10 мм;

6)   допуск плоскостности среза торцов труб горелки - не более 20 мм;

7) допуск плоскостности фланцев - не более 3 мм;

8) допуск отклонения шага лопаток завихрителя центрального воздуха, замеренного по дуге (или хорде) на входной или выходной кромках лопаток - ± 5 им;

9) допуск на установку лопатки под углом - ± 3°;

10) допуск отклонения шага лопаток аксиального и тангенциального завихрителей - ±3мм.

 

 

Рис .8

 

4.3. Все подвижные элементы горелок должны свободно пово­рачиваться от руки. Усилие не должно превышать 300Н на длине рычага 300 мм.

 

 

 

5. ИСПЫТАНИЕ

 

5.1.    Сварные швы отремонтированных составных частей горелок должны быть подвергнуты визуальному контролю и измерения.

5.2.    Отремонтированные горелки должны быть подвергнуты эксплуатационным экспресс -испытаниям совместно с котлом в соответствии с "Инструкцией и методическими указаниями по проведению эксплуатационных экспресс -испытаний котельных агрегатов для оценки качества ремонтов" СЦНТИ, 1974г.

5.3.    Отремонтированные пылеугольные горелки считаются выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям настоящих ТУ и конструкторской документации и обеспечивают надежную работу котлов в эксплуатационном диапазоне нагрузок.

 

6. КОНСЕРВАЦИЯ

6.1. Изготовленные или отремонтированные составные части горелок должны быть подвергнуты консервации, если срок их хранения превышает 1 месяц.

6.2.    Консервация составных частей горелок должна быть обеспечена применительно к условиям группы хранения Ж2 ГОСТ 15150-69 по варианту защиты B3-1 ГОСТ 9014-78.

6.3.    Для консервации следует применять консервационное масло K-I7 ГОСТ 10877-76.

6.4.    Слой консервирующего материала должен быть сплошным, без подтёков, воздушных пузырей и инородных включений.

 

 

7. МАРКИРОВКА

7.1.   На отремонтированной горелке должна быть помещена табличка с маркировкой, соответствующая ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

7.2.   Маркировка должна содержать:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) дату выпуска из ремонта;

3) обозначение настоящих ТУ.

7.3.         Табличка должна прикрепляться к горелке в месте, удобном для осмотра.

 

 

8. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1.    Составные части горелок могут поставляться заказчику без упаковки.

8.2.    Для подъёма и транспортирования горелок на них устанавливается проушины.

8.3.    Условия транспортирования горелок и их составных частей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условия хранения Ж1 по ГОСТ 15150-69.

8.4. Длительное хранение горелок и их составных частей (свыше 3 месяцев) должно производиться по группе условий хране­ния Ж2 по ГОСТ 15150-69.

 

 

9. КОМПЛЕКТНОСТЬ

9.1.    Горелки, сдаваемые в ремонт и выпускаемые из ремонта, должны быть укомплектованы сборочными единицами и деталями, предусмотренными конструкторской документацией.

9.2.    При сдаче в ремонт заказчик передает исполнителю формуляр горелки и заводскую конструкторскую документацию.

9.3.    При непригодности к дальнейшей эксплуатации составных частей из-за дефектов и повреждений в результате эксплуатации заказчик передает исполнителю по его требованию запасные части и материалы для ремонта горелок.

9.4.    При выпуске из ремонта исполнитель возвращает заказчику формуляр, в котором должны быть указаны: сроки проведения ремонта, сведения о замене и реконструкции составных частей горелки, гарантия исполнителя по соответствию горелки требованиям настоящих ТУ, послеремонтный гарантийный срок работы горелки при соблюдении правил эксплуатация.

 

 

10.  ГАРАНТИИ

10.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированных горелок и их составных частей требованиям настоящих ТУ, при соблюдении заказчиком правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода горелок в эксплуатацию и продолжительность его не должна быть менее 12 месяцев.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, упомянутых в ТУ

 

Наименование документа

Обозначение документа

Год издания (дата) утверждения, кем издан,

утверждён

Примечание

 

ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9.402-80 ГОСТ 166-89

ГОСТ 380-88

 

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1412-85

ГОСТ 2850-80

ГОСТ 5264-80

 

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 9467-75

ГОСТ 10051-75 ГОСТ 10052-75 ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10877-76 ГОСТ 12969-67 ГОСТ 12971-67 ГОСТ 13078-81 ГОСТ 15150-69

ГОСТ 16037-80 ГОСТ 19903-74

ОСТ 34-38-446-84

 

п.6.2

п.2.1 Приложение 3

пп.2.17, 2.21, Приложение 2

Приложение 2 Приложение 2 п.2.22

п.п.2.11. 2.18, карта 1

Приложение 2 Приложение 3 п.2.11

пп.2.19, 2.21 п.2.11

п.2.9

п.6.3

п.7.1

п.7.1

п.4.1

пп.6.2, 8.3, 8.4

Карта 1

п.2.9

п.1.5

Сватка, термообработка и контроль трубных систем и трубопроводов при монтажа и ремонте оборудования электростанций

РД 34 15.027-89 (РТМ-1c-89)

1991, Энерго-атомиздат, утв. приказом Минэнерго СССР № 162а от 04.12.89

п.2.4

Инструкция и методические указания по проведению эксплуатационных экспресс -испытаний котельных агрегатов для оценки качества ремонтов

 

1974, СЦНТИ

п.5.2


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ И ИХ МАТЕРИАЛЫ-ЗАМЕНИТЕЛИ

 

Пози-

ция

Наименование

составной части

Обозначе-

ние чертежа составной части

Марка материала

по чертежу

заменителя

1.

Короб центрального воздуха

 

Ст.3

Сталь 20, 10, 25

2.

Труба центрального воздуха

 

Ст.3

Сталь 20

Сталь 10, 20, 25 Сталь 25, 30

3.

Улитка аэросмеси

 

СЧ-12-28

СЧ 15-32,

 СЧ 18-36

4.

Труба аэросмеси

 

Ст.3

Сталь 20

Сталь 10,20, 25 Сталь 25,30

5.

Короб вторичного воздуха

 

Ст.3

Сталь 10,20, 25

6.

Улитка вторичного воздуха

 

Ст.3

Сталь 10,20, 25

7.

Труба вторичного воздуха

 

Ст.3

Сталь 10,20, 25

8.

Труба форсунки

 

Ст.3

Сталь 20

Сталь 10,20,25 Сталь 25, 30

9

10

Насадок

 

20X23H13 20X23H18

ХН70Ю ХН78Т

11.

Распорка дистанционирующая

 

Ст.3

Сталь 10, 20,25

12.

Лопатка завихрителя центрального воздуха

 

20X23H13

20X23H18

ХН78Т

13.

Лопатка аксиального завихрителя вторич­ного воздуха

 

Ст.3

Сталь 10, 20, 25

14.

Лопатка тангенциального завихрителя вторичного воздуха

 

Ст.3

Сталь 10, 20, 25

15.

Колено

 

Сталь 20

Сталь 25, 30

 

Примечание:

Стали: Ст.3

10, 20, 25, 30

 

ХН70Ю, ХН78Т

20X23H13, 20X23Н18

 

Чугун: СЧ 12-28,

СЧ 15-32, СЧ 18-36

 

 

ГОСТ 380-68 ГОСТ 1050-88

 

ГОСТ 5632-72

 

 

ГОСТ 1412-85

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге