СП 42-105-99 стр.1 СП 42-105-99

 

СП 42-105-99

 

СВОД ПРАВИЛ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

 

 

Введение

 

Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетей из полиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.

 

 

Дата введения 99.04.01

 


1. Область применения

 

Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.

Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:

СНиП 2.04.08-87* "Газоснабжение".

СНиП 3.05.02-88* "Газоснабжение".

ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия".

ГОСТ 4045-75 "Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия".

ГОСТ 5542-87 "Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения".

ГОСТ 8433-81 "Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10".

ГОСТ 11262-80 "Пластмассы. Метод испытания на растяжение".

ГОСТ 12423-66 "Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)".

ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

ГОСТ 24157-80 "Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении".

ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия".

СП 42-101-96 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм".

 

3. Общие положения

 

3.1. Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 "Газоснабжение" в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.

3.2. Свод правил .может применяться в процессе строительства новых и реконструкции действующих подземных газопроводов с использованием полиэтиленовых труб (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) отечественного и зарубежного производства, отвечающих требованиям ГОСТ Р 50838.

3.3. Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.

3.4. Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.

Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.

 

4. Технические требования к контролю качества сварных соединений

 

4.1. Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями
ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и
ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей. 

4.3. Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки "катушек".

4.4. Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

4.5. Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.

4.6. При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.

4.7. Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.

Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).

 

Таблица 1. Перечень обязательных методов испытаний

Методы испытаний

Способ сварки

1. Внешний осмотр

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

2. Испытание на осевое растяжение

Нагретым инструментом встык

3. Ультразвуковой контроль

Нагретым инструментом встык

4. Пневматические испытания

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

5. Испытание на сплющивание

Деталями с ЗН

6. Испытание на отрыв

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

 

4.8. Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.

 

Таблица 2. Перечень специальных методов испытаний

Методы испытаний

Способ сварки

1. Испытание на статический изгиб

Нагретым инструментом встык

2. Испытание при постоянном внутреннем давлении

Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН

3. Испытание на длительное растяжение

Нагретым инструментом встык

4. Испытания на стойкость к удару

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.

 

5. Обязательные методы контроля сварных соединений

 

5.1. Внешний осмотр

5.1.1. Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.

5.1.2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:

– валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

– цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

– симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;

– смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

– впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

– угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

5.1.3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.

 

Таблица 3. Геометрические размеры сварного шва

Параметры наружного грата

Условное обозначение труб

SDR11

63х5,8

SDR11

75х6,8

SDR7,6

90х5,2

SDR11

90х8,2

SDR17,6

110x6,3

SDR11

110х10

SDR17,6

125х7,1

SDR11

125х11,4

SDR17,6

140х8,0

Высота, мм

1,5-3,0

2,0-3,5

1,5-3,0

2,5-4,5

2,0-3,5

2,5-4,5

2,0-4,0

3,0-5,0

2,5-4,5

Ширина, мм

4,0-6,0

5,0-7,0

4,0-6,0

6,0-8,5

4,5-6,5

6,5-9,5

5,5-7,5

8,5-12,0

6,0-8,5

 

Параметры наружного грата

Условное обозначение труб

SDR11

140х12,7

SDR17,6

160х9,1

SDR11

160х14,6

SDR17,6

180х10,2

SDR11

180х16,4

SDR17,6

200х11,4

SDR11

200х18,2

SDR17,6

225х12,8

SDR11

225х20,5

Высота, мм

3,0-5,0

2,5-4,5

3,0-5,0

2,5-4,5

3,5-5,5

3,0-5,0

4,0-6,0

3,0-5,0

4,5-6,5

Ширина, мм

9,0-13,0

6,5-9,5

10-15

6,5-9,5

11-16

8,5-12

13-18

9,0-13,0

14-21

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *