СП 42-103-2003. 
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СЕДЛОВЫХ ОТВОДОВ НА ОТРЫВ

СП 42-103-2003. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СЕДЛОВЫХ ОТВОДОВ НА ОТРЫВ
Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-582-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  СП 42-103-2003 -> 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

(рекомендуемое)

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА СПЛЮЩИВАНИЕ

 

Для определения стойкости муфтовых соединений к сплющиванию подготавливаются патрубки с расположенными по центру муфтами, изображенные на рисунке Т.1. Длина патрубка и количество образцов, изготавливаемых из каждого патрубка, должны соответствовать таблице Т.1.

Не ранее чем через 24 ч после сварки производят разрезание сварного муфтового соединения вдоль оси на испытательные образцы-сегменты в диаметральном сечении.

Испытания проводят при температуре (23±5)°С. При указанной температуре образцы выдерживают не менее 2 ч.

Для испытаний применяют механизированный процесс, обеспечивающий сближение плит со скоростью (100±10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20±2) мм/мин.

Подготовленный к испытанию образец устанавливают между обжимными плитами пресса так, как показано на рисунке Т.2. Затем осуществляют сближение обжимных плит до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.

Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20±3) мм.

При согласовании с заказчиком допускается испытание образцов соединений труб диаметром до 63 мм включительно производить в слесарных тисках по ГОСТ 4045 плавным деформированием образца.

После снятия нагрузки образец извлекают из пресса или тисков и визуально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали.

В случае если на части длины шва обнаружен отрыв трубы или соединительной детали от муфты, штангенциркулем по ГОСТ 166 измеряют длину части шва, не подвергнутой отрыву, и расстояние между крайними витками закладного нагревателя в зоне сварки в пределах одной трубы, которое принимают за длину шва.

Длина шва, не подвергнутая отрыву при сплющивании Сс, %, определяется по формуле

,

где       l — длина шва, не подверженная отрыву, мм;

L длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной трубы, определяемая по расстоянию между крайними витками спирали закладного нагревательного элемента, мм.

Для удобства измерения допускается дополнительное разрезание образца любым режущим инструментом в продольном и поперечном направлениях.

 

 

Труба dн 20—75 мм             Труба dн 90—125 мм             Труба dн 140—225 мм

 

Рисунок Т.1. Общий вид образцов-сегментов

 

Таблица Т.1.

Номинальный диаметр труб с dн, мм

Длина свободной части образца L, мм, не менее

Количество образцов из одного патрубка, шт.

Угол сегмента, град.

20—75

3 dн

2

180

90—125

2 dн

4

90

140—225

dн

8

45

 

 

 

1 обжимные плиты;

2 испытываемый образец

 

Рисунок Т.2. Схема испытания образцов-сегментов на сплющивание

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ У

(рекомендуемое)

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СЕДЛОВЫХ ОТВОДОВ НА ОТРЫВ

 

Испытания на отрыв проводят на образцах седловых отводов, сваренных с полиэтиленовыми трубами с номинальным наружным диаметром от 63 до 225 мм, в зависимости от типоразмера седлового отвода. Длина полиэтиленовой трубы (патрубка) принимается равной длине седелки. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2)°С не менее 2 ч.

Допускается для упрощения фиксации образца в испытательной машине производить срезание хвостика седлового отвода, а также укорочение горловины (отводящего патрубка).

Испытания проводят при температуре (23 ± 2)°С.

Для проведения испытаний возможно использование машин для испытания на сжатие типа ИП 6010-100-1 с наибольшей предельной нагрузкой 100 кН. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рисунке У.1.

Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диаметр которого определяется по таблице У.1.

Нагружение испытываемого образца проводят со скоростью (100±10) мм/мин до полного отрыва корпуса седелки от полиэтиленовой трубы или до деформации деталей узла соединения, вследствие чего испытательная нагрузка снижается до нуля.

Допускается проведение испытания со скоростью (20±2) мм/мин.

 

Таблица У.1.

В миллиметрах

Диаметр трубы

Диаметр сердечника

Диаметр трубы

Диаметр сердечника

63 SDR 11

49,5—0,1

140 SDR 17,6

121,9—0,2

 

 

140 SDR 11

111,5—0,2

75 SDR 17,6

64,7—0,2

160 SDR 17,6

139,0—0,2

75 SDR 11

59,3—0,2

160 SDR 11

127,0—0,2

90 SDR 17,6

77,7—0,2

180 SDR 17,6

156,4—0,2

90 SDR 11

70,7—0,2

180 SDR 11

143,0—0,2

110 SDR 17,6

95,5—0,2

200 SDR 17,6

174,0—0,2

110 SDR 11

87,5—0,2

200 SDR 11

159,0—0,2

125 SDR 17,6

108,7—0,2

225 SDR 17,6

196,0—0,2

125 SDR 11

99,3—0,2

225 SDR 11

179,0—0,2

 

 

а — отрыв при растяжении,

б — отрыв при сжатии

 

Рисунок У.1. Схемы испытания седлового отвода на отрыв

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Ф

(рекомендуемое)

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ

 

Испытания на статический изгиб выполняют на образцах-полосках, размеры которых приведены в таблице Ф.1.

 

Таблица Ф.1.

В миллиметрах

Размер образца

Длина пролета между роликовыми опорами

Толщина траверсы

Толщина

Ширина

Длина

3<h<5

20

150

80

4

5<h<10

20

200

90

8

10<h<15

30

200

100

12,5

15<h<20

40

250

120

16

20<h<30

50

300

160

25

 

Образцы-полоски вырезают (вырубают) из контрольных стыков равномерно по периметру в количестве не менее 5 штук.

Испытания выполняют по схеме, представленной на рисунке Ф.1.

Нагрузка передается на образец через траверсу, устанавливаемую на середине образца напротив сварного шва. Местное утолщение грата образца со стороны опорной траверсы снимается.

 

 

Рисунок Ф.1. Схема испытания на статический изгиб

 

Испытательные образцы устанавливаются таким образом, чтобы внутренняя сторона трубы находилась в зоне растяжения.

Скорость приложения нагрузки должна составлять 50 мм/мин.

Испытания продолжаются до достижения угла изгиба 160°.

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ X

(рекомендуемое)

 

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТОЙКОСТЬ

К ПОСТОЯННОМУ ВНУТРЕННЕМУ ДАВЛЕНИЮ

 

Испытание сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и с использованием соединительных деталей с закладными нагревателями, проводят на образцах, свободная длина которых, включая длину соединительной детали, указана в таблице Х.1.

 

Таблица Х.1.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге