СП 42-103-2003. 
ЗНАЧЕНИЕРАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

СП 42-103-2003. ЗНАЧЕНИЕРАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 34.17.310-96 - Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации.

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  СП 42-103-2003 -> 

 

 

ЗНАЧЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ МАССЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

 

(Извлечение из ГОСТ Р 50838)

 

Номинальный

наружный диаметр de мм

Расчетная масса тq 1 м труб, кг

SDR 17,6

SDR 11

20

0,162

25

0,209

32

0,276

40

0,427

50

0,663

63

1,05

75

0,97

1,46

90

1,40

2,12

110

2,07

3,14

125

2,66

4,08

140

3,33

5,08

160

4,34

6,70

180

5,52

8,43

200

6,78

10,40

225

8,55

13,20

Примечание. Расчетная масса 1 м труб вычислена при плотности полиэтилена 95 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

 

 

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ РАБОЧИЕ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГОРОДСКИХ И МЕЖПОСЕЛКОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ТРУБ

 

(Извлечение из ГОСТ Р 50838)

 

Коэффициент

Запаса прочности С

Максимальное рабочее давление МОР 105 Па (бар), при использовании труб из

ПЭ 80 (MRS 8,0)

ПЭ 100 (MRS 10,0)

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR 11

2,5

3,9

6,4

4,8

8,0

2,8

3,4

5,7

4,3

7,1

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

 

1. Определение необходимой величины балластировки

 

1.1. Балластировка пригрузами

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Газопровод диаметром de=0,225 м; материал ПЭ 80, SDR 17,6; рабочее давление р=0,3 МПа; температура эксплуатации — 0°С; температурный перепад Dt= -20°С; проектируемый срок эксплуатации — 50 лет; радиус упругого изгиба газопровода r =13,5 м; угол поворота оси газопровода b=0,262 рад.; вес одного пригруза Qпр =4000 Н; плотность материала пригруза rb=2400 кг/м3; плотность воды с учетом растворенных в ней солей rw =1040 кг/м3.

Определяем величины E(te), qw, qизг и qq соответственно по графику на рисунке 3 и формулам (6), (13) и (3).

В нашем случае

МПа,

значит при температуре эксплуатации 0°С E(te)=330 МПа;

Н/м;

Н/м;

 Н/м.

 

Расстояние между пригрузами согласно условиям (11) и (12) должно быть:

 

м;

 

согласно требованиям 5.68 принимаем lпр=3,8 м.

 

1.2. Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым НСМ

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

По газопроводу — такие же, как в примере 1.1, по грунту: грунт — песок средней крупности; плотность частиц грунта rгр=2040 кг/м3; удельное сцепление грунта засыпки сгр=3000 Н/м2; коэффициент пористости грунта засыпки е=0,45; угол внутреннего трения грунта j = 40°.

Определяем величины qгр , a, b и с для формулы (15):

 

;

;

;

.

 

Необходимая высота грунта, закрепляемого НСМ, согласно формуле (15) должна быть:

 

м.

На основании 5.70 глубина заложения газопровода в данном случае определяется требованиями подраздела «Подземные газопроводы» СНиП 42-01. Схема его балластировки приведена на рисунке Г.1.

 

 

1 газопровод;

2 нетканый синтетический материал (НСМ);

3 — грунт;

4 траншея

 

Рисунок Г.1. Схема балластировки газопровода

 

2. Определение величины овализации газопровода и

устойчивости круглой формы поперечного сечения

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Газопровод диаметром de=0,225 м; материал ПЭ 80; SDR 11; рабочее давление р=0,3 МПа; температура эксплуатации — 0°С; проектируемый срок эксплуатации — 50 лет; глубина заложения hm=1,0 м; укладка — на плоское основание; ширина траншеи В=1 м; грунт — суглинок; плотность грунта rm=2000 кг/м3; модуль деформации грунта засыпки Eгр—3 МПа; высота столба грунтовых вод над верхней образующей газопровода hw=1,0 м; плотность воды с учетом растворенных в ней солей rw=7040 кг/м3; интенсивность нагрузки на поверхности грунта qv=5000 Н/м2; нагрузка от транспортных средств — нерегулярное движение автотранспорта согласно рисунку 7, qт=25 000 Н/м2.

 

2.1. Определение величины овализации

 

Определяем параметр жесткости сечения газопровода по формуле (18) и полную погонную эквивалентную нагрузку по формуле (17).

Для определения величины D по графику на рисунке 3 определяем E(te). В нашем случае

МПа,

значит при температуре эксплуатации 0°С E(te)=400 МПа, тогда:

 

МПа;

Величина овализации по формуле (16) равна:

 

,

следовательно, условие обеспечения допустимой величины овализации соблюдается.

 

2.2. Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения

 

Определяем по формулам (25), (26) критические величины внешнего давления:

МПа;

МПа.

Согласно условию (24) имеем:

 

следовательно, условие обеспечения устойчивости круглой формы поперечного сечения соблюдается.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

 

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

 

Таблица Д.1. Температура рабочей поверхности нагретого инструмента,°С

Параметр

Температура окружающего воздуха То,°С, и тип полиэтилена

от минус 15 до 0

от 0 до плюс 20

от плюс 20 до плюс 45

ПЭ 100

ПЭ 80

ПЭ 100

ПЭ 80

ПЭ 100

ПЭ 80

Температура рабочей поверхности инструмента

230±10

220±10

220±10

210±10

210±10

200±10

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге