СП 42-103-2003 стр.1 СОДЕРЖАНИЕ

 

СП 42-103-2003

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО

ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

 

 

 

Дата введения 2003-11-27

 

ВЗАМЕН СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Общие положения

4. Трубы, соединительные детали и другие материалы

5. Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб

6. Строительство

7. Реконструкция

8. Контроль качества работ

9. Испытания и приемка газопроводов

Приложение А Сортамент полиэтиленовых газовых труб, соединительные элементы и их производители

Приложение Б Маркировка полиэтиленовых профилированных труб

Приложение В Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость

Приложение Г Примеры расчета на прочность и устойчивость

Приложение Д Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена

Приложение Е Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом

Приложение Ж Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями.

Приложение И Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)

Приложение К Разъемные соединения «полиэтилен—сталь» на плоских фланцах

Приложение Л Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода

Приложение М Порядок оформления контрольных образцов

Приложение Н Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений

Приложение П Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение

Приложение Р Методика ультразвукового контроля сварных соединений

Приложение С Критерии оценки качества группы дефектов

Приложение Т Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание

Приложение У Методика испытаний седловых отводов на отрыв

Приложение Ф Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб

Приложение Х Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению

Приложение Ц Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение

Приложение Ш Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» взамен СП 42-101-96 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм», СП 42-103-97 «Восстановление стальных подземных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея», СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов». 

СП 42-103-2003 содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качеств» Официально признанных технические решения, средства и способы реализации обязательных требований, установленных СНиП 42-01, по проектированию и строительству полиэтиленовых газопроводов, а также реконструкции изношенных газопроводов с применением полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, синтетических тканевых шлангов специального двухкомпонентного клея.

В разработке настоящего Свода правил приняли участие

Габелая Р.Д., Гвоздев И.В., Гиллер Г.А., Голик В.Г., Дерюгин М.Н, Зайцев С.И., Кайгородов Г.К., Карвецкий А.Г., Каргин В.Ю., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И. П., Синев В.М., Токер А.П., Удовенко В.Е., Чирчинская ГЛ., Шинкарев А.М., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых газопроводов из полиэтиленовых труб, а также на реконструкцию стальных изношенных газопроводов.

1.2. При проектировании, строительстве и реконструкции газопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений;

СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах;

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства;

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 11-01-2003 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений;

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП II-7-81 * Строительство в сейсмических районах;

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы;

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб;

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием;

ГОСТ 9.602-89 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии;

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия;

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия;

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия;

ГОСТ 2930-62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия;

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия;

ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями;

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия;

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия;

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия;

ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия;

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия;

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия;

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение;

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб);

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до
25 кгс/см2). Конструкция и размеры; от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до

ГОСТ 12822-80 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры;

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R » 1,5DN). Конструкция;

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция;

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия;

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия;

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия;

ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия;

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой 5,0 т для штучных грузов;

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования;

ГОСТ 22852-77 Ящики из гофрированного картона для продукции приборостроительной промышленности. Технические условия;

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении;

ГОСТ Р 12.3.048-2002 ССБТ. Строительство. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности;

ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия;

ТУ 6-19-231-87 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида,

ТУ 6-19-359-97 Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов;

ТУ 2248-017-40270293-2002 Трубы из полиэтилена ПЭ 100 для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа;

ТУ 2248-018-40270293-2002 Трубы из полиэтилена для газопроводов больших диаметров;

ТУ 2248-025-00203536-96 Неразъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными,

ТУ 2248-031-00203536-96 Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями,

ТУ 2248-001-18425183-01 Детали соединительные из полиэтилена с удлиненными хвостовиками;

ТУ 2291-032-00203536-96** Муфты полиэтиленовые с закладными электронагревателями для газопроводов;

ТУ 2245-028-00203536-96 Лента полиэтиленовая сигнальная для подземных газопроводов;

ТУ 2248-054-00203536-99 Вводы цокольные газовые армированные стеклопластиком;

ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления;

РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

РД 03-614.03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов;

РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

 

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1. При выборе труб и соединительных деталей, запорной арматуры, кроме положений настоящего СП, учитывают положения и требования СП 42-101.

3.2. Организацию и порядок проведения производственного контроля качества строительно-монтажных работ предусматривают в соответствии с требованиями
СНиП 3.01.01 и положениями СП 42-101 настоящего СП.

 

4. ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ

 

4.1. Для проектирования и строительства новых газопроводов из полиэтиленовых труб, а также реконструкции стальных газопроводов применяются полиэтиленовые (в том числе профилированные) трубы или синтетические тканевые шланги и специальный двухкомпонентный клей, отвечающие требованиям СНиП 42-01, а также государственных стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

4.2. Толщина стенки полиэтиленовой (в том числе профилированной) трубы характеризуется стандартным размерным отношением номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки (SDR), которое следует определять в зависимости от давления в газопроводе, марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности по формуле (1)

,                                                     (1)

где MRS — показатель минимальной длительной прочности полиэтилена, использованного для изготовления труб и соединительных деталей, МПа (для ПЭ 80 и ПЭ 100 этот показатель равен 8,0 и 10,0 МПа соответственно);

MOP — рабочее давление газа, МПа, соответствующее максимальному значению давления для данной категории газопровода, МПа;

С — коэффициент запаса прочности, выбираемый в зависимости от условий работы газопровода по СНиП 42-01.

4.3. Трубы и соединительные детали (в том числе полиэтиленовые краны) выбираются в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке. При проектировании и строительстве газопроводов, как правило, должны использоваться трубы и соединительные детали, имеющие одинаковое значение показателей SDR и MRS.

Не рекомендуется применять в качестве соединительных деталей при строительстве газопроводов сварные отводы, тройники и крестовины.

4.4. Внутренний диаметр трубы определяется гидравлическим расчетом в соответствии с
СП 42-101.

4.5. Для строительства и реконструкции газопроводов применяются полиэтиленовые трубы, изготовленные в соответствии с нормативными документами. Сортамент полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 50838 и основные производители труб и деталей приведены в приложении А.

Полиэтиленовые трубы с защитной (полипропиленовой) оболочкой допускается применять без устройства песчаного основания при прокладке в мелко каменистых грунтах, при бестраншейных способах строительства и реконструкции.

4.6. Полиэтиленовые профилированные трубы (разрешенные к применению при реконструкции в установленном порядке) изготавливаются из ПЭ 80 или ПЭ 100 с SDR26, SDR17/17,6, SDR11, формуются специальным термомеханическим методом и восстанавливают свою первоначальную круглую форму под действием давления и температуры пара.

Наружный диаметр полиэтиленовой профилированной трубы принимается равным внутреннему диаметру изношенного стального газопровода. Допускается уменьшение наружного диаметра полиэтиленовой профилированной трубы на 5 %.

Рекомендуемая маркировка труб приведена в приложении Б.

4.7. Для соединения полиэтиленовых профилированных труб со стандартными полиэтиленовыми трубами или элементами используются соединительные детали с закладными электронагревателями с SDR не более 17,6.

4.8. Седельные ответвления используются для присоединения ответвлений газопроводов к полиэтиленовой трубе.

Для присоединения ответвлений газопровода к полиэтиленовой профилированной трубе используются седельные ответвления с гибким основанием, обеспечивающим плотное прижатие к наружной поверхности трубы. Допускается использование седловидных ответвлений с жестким основанием при условии совпадения диаметров трубы и основания.

4.9. Для присоединения полиэтиленовой трубы к стальной рекомендуется использовать разъемные и неразъемные соединения «полиэтилен—сталь», пригодность которых для применения в строительстве подтверждена в установленном порядке.

4.10. Соединения полиэтиленовых труб со стальными осуществляют, как правило, с помощью неразъемных соединений «полиэтилен—сталь», которые изготовляют в заводских условиях по технической документации, утвержденной в установленном порядке, имеющих паспорт или сертификат, свидетельствующий об их качестве. Для неразъемных соединений «полиэтилен—сталь», используемых в особых грунтовых или климатических условиях, рекомендуется при изготовлении проведение испытаний на стойкость к осевой нагрузке.

4.11. Армированные стеклопластиком вводы применяются при переходе подземного газопровода в надземное состояние, при этом установка футляра не требуется. Армированные вводы изготавливаются по ТУ 2248-054-00203536.

4.12. Диаметр синтетического тканевого шланга должен соответствовать внутреннему диаметру изношенного стального газопровода. Синтетический тканевый шланг имеет паспорт качества с указанием серийного номера, номинального и внутреннего диаметров.

4.13. Компоненты специального клея для приклеивания синтетического тканевого шланга к поверхности изношенного стального газопровода поставляются в раздельных емкостях, имеющих маркировку «для газа».

4.14. Полиэтиленовые краны предназначены для установки в колодцах и безколодезно. При безколодезной установке полиэтиленовые краны оснащаются удлиненным штоком узла управления, размещенным в телескопическом или обычном футляре с выходом под ковер.

 

 

 

 

 

5. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

 

Общие положения

 

5.1. При выборе трассы полиэтиленового газопровода необходимо учитывать расположение и насыщенность в районе прокладки: тепловых сетей, водоводов и других подземных коммуникаций, проведение ремонтных работ на которых может привести к повреждению полиэтиленовых труб.

5.2. Минимальные расстояния от зданий, сооружений и инженерных коммуникаций до полиэтиленовых газопроводов принимают в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

В местах пересечения или параллельной прокладки полиэтиленового газопровода с бесканальной теплотрассой расстояние между ними уточняется расчетом исходя из условий исключения возможности нагрева полиэтиленовых труб выше температуры 40°С за весь период эксплуатации.

5.3. Глубина прокладки полиэтиленового газопровода принимается в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и положениями СП 42-101.

5.4. Повороты линейной части газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25 наружных диаметров трубы.

5.5. Полиэтиленовые трубы при толщине стенки труб не менее 5 мм соединяют между собой сваркой встык или деталями с закладными нагревателями, при толщине стенки менее 5 мм — только деталями с закладными нагревателями.

5.6. Обозначение трассы газопровода предусматривают: путем установки опознавательных знаков (в соответствии с положениями СП 42-101) и укладки сигнальной ленты по всей длине трассы, а для межпоселковых газопроводов возможна (при отсутствии постоянных мест привязки) прокладка вдоль присыпанного (на расстоянии 0,2—0,3 м) газопровода изолированного алюминиевого или медного провода сечением 2,5—4 мм2 с выходом концов его на поверхность под ковер или футляр вблизи от опознавательного знака. Допускается применение сигнальной ленты с вмонтированным в нее электропроводом-спутником или полосой металлической фольги, позволяющей определить местонахождение газопровода приборным методом.

5.7. Вывод провода-спутника над поверхностью земли под защитное устройство (например, ковер) предусматривается в специальных контрольных точках, располагаемых на расстояниях не более 4,0 км друг от друга.

Пластмассовая сигнальная лента желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Осторожно! Газ» (ТУ 2245-028-00203536) укладывается на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода.

На участках пересечений газопроводов (в том числе межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстояние не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения в соответствии с проектом.

При прокладке газопровода в футляре (каркасе) или способом наклонно-направленного бурения укладка сигнальной ленты не требуется. На границах прокладки газопровода способом наклонно-направленного бурения устанавливаются опознавательные знаки.

5.8. В зависимости от условий трассы прокладку газопроводов из полиэтиленовых труб допускается проектировать бестраншейно (наклонно-направленным бурением, проколом, продавливанием) или в траншеях. Предпочтение отдается прокладке из длинномерных труб или труб, сваренных в длинномерные плети.

Ширина траншей по постели при траншейной прокладке должна быть не менее:

de+200 мм для труб диаметром до 110 мм включительно,

de +300 мм для труб диаметром более110 мм.

Допускается уменьшение ширины траншеи (устройство узких траншей) или канала (при бестраншейной прокладке) вплоть до диаметра укладываемой трубы при условии, что температура поверхности трубы при укладке не выше плюс 20°С, а также исключения возможности повреждения ее поверхности.

5.9. Рекомендации по применению отдельных видов пригрузов для предотвращения всплытия газопровода, их размещению на газопроводе приведены в подразделе «Балластировка и закрепление газопроводов» настоящего СП.

Расстояние в свету от края пригруза до сварного соединения газопровода должно быть не менее 0,5 м.

5.10. В случаях прокладки газопроводов без защитных футляров глубину заложения газопроводов в местах пересечений газопроводами улиц, проездов и т.д. рекомендуется принимать не менее 1,0 м, а длину углубленного участка траншеи — не менее 5 м в обе стороны от края указанных дорог.

В случаях прокладки газопроводов без защитных футляров под дорогами V категории глубину заложения газопроводов определяют расчетом (но не менее 1 м).

5.11. При пересечении полиэтиленовыми газопроводами бесканальных инженерных коммуникаций необходимость устройства футляров и установки контрольной трубки на них решается проектной организацией.

Возможность использования полиэтиленовых футляров при пересечении газопроводом железных дорог общей сети рекомендуется обосновывать расчетом на прочность, а также способом прокладки, например, наклонно-направленным бурением.

5.12. Диаметр футляра на газопроводе следует принимать исходя из грунтовых условий и способа производства работ. Рекомендуемые минимальные наружные диаметры футляров из стальных труб с учетом возможности размещения разъемных и неразъемных соединений «полиэтилен—сталь» приведены в таблице 1, футляров из неметаллических труб — в таблице 2.

 

Таблица 1.

Диаметр газопровода,

Минимальный диаметр стального футляра, мм, для

Толщина стенки футляра при способе прокладки, мм

мм

плети газопровода

размещения фланцевых соединений

размещения неразъемных соединений

открытом

продавливанием или проколом

20

40

50

3,0

4,0

25

57

57

3,0

4,0

32

57

57

3,0

4,0

40

76

76

4,0

5,0

50

89

108

4,0

5,0

63

108

219

159

4,0

5,0

75

114

219

159

5,0

5,0

90

127

273

219

5,0

6,0

110

159

273

219

5,0

6,0

125

159

273

219

5,0

7,0

140

219

325

273

6,0

7,0

160

219

325

273

7,0

8,0

180

219

325

273

7,0

8,0

200

273

377

325

8,0

9,0

225

273

377

325

8,0

9,0

250

325

426

377

8,0

9,0

280

325

530

377

8,0

9,0

315

377

530

426

8,0

9,0

 

Таблица 2.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *