СП 42-101-2003. 
МОНТАЖВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

СП 42-101-2003. МОНТАЖВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПУЭ.РАЗДЕЛ 6 - Правила устройства электроустановок. Электрическое освещение

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  СП 42-101-2003 -> 

 

 

Условный диаметр футляра Dy, мм

Толщина стенки футляра S, мм

Наружный диаметр футляра Dн, мм

Наружный диаметр первого кольца D1, мм

Наружный диаметр второго кольца D2, мм

Длина первого кольца l1, мм

Длина второго кольца l2 мм

Длина сварного шва а, мм

Масса кольцевых ножей, кг

700

12

724

748

762

500

325

25

172

800

12

824

848

862

500

325

25

193

900

12

924

948

962

500

325

25

221

1000

14

1028

1056

1070

600

425

30

335

1200

14

1228

1256

1270

700

525

30

508

1400

14

1428

1456

1470

800

625

30

691

Тип I и II - для слабых грунтов (j £ 18°);

тип III и IV - для средних грунтов (j £ 18 - 30°);

тип V, VI и VII - для прочных грунтов (j > 30°)

1 - шпунт металлический шк-1;

2 - шпунтовая крепь;

3 - бревна диаметром 160 мм;

4 - опорный пакет;

5 - балка двутавровая № 16;

6 - сваи деревянные диаметром 200 мм;

7 - деревянные брусья 160 ´ 160 мм;

8 - бетонные блоки;

9 - опорный башмак

Рисунок 12. Конструкции типовых упорных стенок в различных грунтах

После выбора хода штока гидродомкрата между нажимной заглушкой и домкратом вставляют нажимные патрубки.

Продвижение защитного футляра и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено футляра не будет полностью вдавлено в грунт под насыпью. После этого штоки гидродомкратов отводят назад вместе с заглушкой, одновременно удаляют и нажимные патрубки.

На освободившееся от патрубков место укладывают второе звено, которое центрируют и присоединяют к первому звену защитного футляра сваркой.

10.191. Для производства сварочных работ в котловане сооружается приямок, в котором размещаются сварщики. Если в приямке накапливается вода, то ее время от времени удаляют насосом.

10.192. В наборе технологического оборудования необходимо иметь круг-заслонку, которая устанавливается в футляре и перекрывает его полость в случае опасности утечки обводненных грунтов дорожной насыпи через футляр.

1 - насосная станция;

2 - газопровод;

3 - рабочий котлован;

4 - водоотводной лоток;

5 - защитный футляр;

6 - лобовая обделка (нож);

7 - приемный котлован;

8 - приямок для сварки защитного футляра;

9 - направляющая рама;

10 - нажимной патрубок;

11 - нажимная заглушка;

12 - гидродомкраты;

13 - башмак;

14 - упорная стенка

Рисунок 13. Схема установки с гидродомкратами

10.193. В принятой последовательности все операции повторяют до тех пор, пока лобовой конец первого звена не войдет в приемный котлован. При необходимости защитный футляр наращивают до проектной длины со стороны приемного котлована либо с обеих сторон дороги.

Прокладка защитного футляра прокалыванием

10.194. Прокладка защитных футляров прокалыванием осуществляется статическим и динамическим методами.

Методы прокалывания применяют для прокладки защитных футляров диаметром до 300 мм в суглинистых и глинистых грунтах нормальной влажности, не содержащих твердых включений. При этом прокладываемая труба-футляр или специальное устройство, снабженные наконечниками, вдавливаются в грунт под воздействием напорных усилий (рисунок 14).

10.195. Наконечники монтируются на переднем конце прокладываемой трубы-футляра и предназначены для уменьшения сопротивлений, возникающих при деформации грунта, и снижения сил трения при движении трубы-футляра в грунте. Это достигается тем, что наружный диаметр наконечника принимают на 20 - 50 мм больше диаметра прокладываемого футляра, благодаря чему между стенкой скважины и футляром создается некоторый зазор.

10.196. Для прокладки защитных футляров прокалыванием в основном применяются конусные наконечники (рисунок 15, а, б, в, г, д) и расширительные пояса с заглушками (рисунок 15, к, л).

При небольшой длине прокладки применяют прокалывание открытым концом прокладываемой трубы-футляра без какого-либо наконечника (рисунок 15, ж) или с расширительным кольцом, приваренным к трубе-футляру (рисунок 15, з). В этих случаях прокладываемый кожух открытым концом вдавливается в грунт, который в виде керна проникает в полость футляра, образуя плотную пробку.

Обычно после окончания прокладки конец футляра с грунтовой пробкой отрезают, так как для ее удаления требуются большие усилия.

10.197. Для прокладки футляров в глинистых и лессовых грунтах с пониженной влажностью применяют конусный наконечник с отверстиями (рисунок 15, е), который позволяет осуществлять предварительное увлажнение грунта в зоне прокола.

1 - конусный наконечник;

2 - приямок для сварки звеньев футляра в потолочном положении;

3 - приямок для стока грунтовых вод;

4 - труба-футляр;

5, 6 - направляющая рама;

7 - набор нажимных патрубков;

8 - гидродомкрат;

9 - опорный башмак;

10 - упорная стенка;

11 - насосная станция;

12 - трубки высокого давления;

13 - торцовая нажимная заглушка;

14 - рабочий котлован;

15 - водоотводной лоток;

16 - приемный котлован

Рисунок 14. Схема прокладки защитных футляров прокалыванием

а, б, в - конусные наконечники;

г - конусный наконечник с эксцентриситетом;

д - конусный наконечник с направляющей иглой;

е - конусный наконечник с отверстиями для увлажнения грунта;

ж - открытый конец футляра без наконечника;

з - открытый конец кожуха с кольцом из круглой стали;

и - кольцевой нож с наружным скосом режущих кромок;

к - кольцевой нож с наружным скосом режущих кромок и приварной заглушкой;

л - нож серпообразного сечения с приварной заглушкой

Рисунок 15. Конструкции конусных наконечников

Напорные усилия, необходимые для продвижения в грунте трубы-футляра с наконечником любой конструкции, создаются гидродомкратными установками, тяговыми лебедками, виброударными и вибрационными молотами.

Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные направляющие рамы.

Для монтажа установки на месте сооружения перехода по обе стороны дороги роют рабочий и приемный котлованы.

Процесс прокалывания аналогичен процессу продавливания с той разницей, что не требуется разрабатывать и удалять грунт из футляра, так как он туда не поступает. Оборудование применяется такое же, что при продавливании.

Диаграмма зависимости нажимных усилий от длины проходки при прокладке футляров разных условных диаметров Dy прокалыванием в песчаных и глинистых грунтах приведена на рисунке 16.

10.198. Динамические методы прокладки труб-футляров основаны на движении труб-футляров в грунте под воздействием знакопеременных колебательных нагрузок. Могут быть использованы высокочастотные вибрационные и низкочастотные виброударные установки.

Рисунок 16. Диаграмма зависимости нажимных усилий от длины проходки при прокладке футляров

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.199. Основными видами работ при монтаже внутренних систем газопотребления зданий всех назначений являются:

– сборка внутренних газопроводов из трубных заготовок и монтажных узлов заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления;

– присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводам;

– испытание смонтированной системы на герметичность.

10.200. Внутренние газопроводы рекомендуется монтировать из трубных заготовок, монтажных узлов и деталей, изготовленных в ЦЗЗ (ЦЗМ) строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максимально возможным использованием типовых узлов и деталей. В таблице 25 приведен примерный перечень основного оборудования для производства стальных трубных заготовок.

Таблица 25.

Наименование механизма

Марка

Отмерное устройство

РОА и др.

Трубоотрезной механизм

ВМС-35а

Резьбонарезной механизм

ВМС-2а

Механизм для навертывания соединительных частей

ВМС-48

Трубогибочный станок

ВМС-23В

ГСТМ-21М

Шланговый полуавтомат

А-547-У и др.

Машина для стыковой сварки

МСР-50,

МСР-75,

МТП-100 и др.

10.201. Изготовление стальных трубных заготовок рекомендуется производить поточным методом в следующей технологической последовательности:

– разметка и отрезка труб;

– нарезка резьбы;

– сверление и обработка отверстий под сварные соединения;

– изготовление раструбов;

– выполнение гнутых деталей;

– сварка и сборка монтажных узлов;

– окраска узлов и деталей, комплектация;

– изготовление деталей крепления газопроводов к стенам здания.

10.202. При изготовлении деталей и сборке узлов мастер осуществляет пооперационный контроль за качеством работ при выполнении всех технологических операций.

10.203. Изготовленные детали и узлы должны быть, как правило, промаркированы по каждому объекту, при газификации жилых зданий - по каждому дому, подъезду, квартире.

10.204. Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на объект) должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии. При этом производят полное удаление консервирующей смазки, проверяют сальниковые и прокладочные уплотнения.

Запорная арматура, не предназначенная для газовой среды, должна быть, как правило, притерта и испытана на прочность и плотность материала и герметичность затвора. Нормы испытаний приведены в таблице 26. Продолжительность испытаний - в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин на каждое испытание.

Герметичность затвора должна соответствовать ГОСТ 9544.

Пропуск среды через металл, сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Таблица 26.

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге