РД 12-411-01. 
Удельное сопротивление грунта, Ом·м

РД 12-411-01. Удельное сопротивление грунта, Ом·м
Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОЦЕНКЕ - Рекомендации по оценке надёжности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  РД 12-411-01 -> 

 

 

№ шурфа

Среднее значение магнитно -шумового сигнала

Фактическое напряжение в стенке трубы, МПа

в осевом направлении, МШ

в окружном направлении, МШ

в осевом направлении  

в кольцевом направлении  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Состояние сварных соединений

 

№ шурфа

Внешний вид

Вид дефекта

Метод ремонта

Монтажный шов

Заводской шов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Определение коррозионной агрессивности грунтов по отношению к углеродистой и низколегированной стали

 

№ шурфа

Удельное сопротивление грунта, Ом·м

Средняя плотность катодного тока, А/м

Оценка коррозионной агрессивности грунта

определенное в полевых условиях

определенное в лабораторных условиях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Акт составила

комиссия в составе:

                    ___________________________________________________

(должность, Ф.И.О., подпись)      

      

___________________________________________________

(должность, Ф.И.О., подпись)      

      

___________________________________________________

(должность, Ф.И.О., подпись)      

      

___________________________________________________

(должность, Ф.И.О., подпись)     

      

    


Приложение Е

 

Примеры расчета остаточного срока службы

 

Е. 1. Расчет остаточного срока службы изоляционного покрытия

 

В результате диагностирования было определено:

газопровод из стальных труб наружным диаметром D=0,219 м и толщиной стенки трубы h=0,006 м проложен в грунте средней коррозионной активности удельным сопротивлением =12 Ом·м на глубине Н=1 м. Его переходное сопротивление, замеренное в шурфе, = 100 Ом·м, а исходное значение, принимаемое по табл.1, =5·10 Ом·м. Время эксплуатации = 30 лет.

Подставляем имеющиеся значения в формулу (1):

 

 

после арифметических упрощений имеем

 

 

Решаем полученное уравнение методом подбора с точностью не ниже 0,5 Ом·м.

 

Значение  для левой части уравнения

18,0

20,0

Соответствующее значение  в правой части уравнения

19,89

20,03

 

Принимаем величину критического переходного сопротивления =20,0 Ом·м.

Проверяем выполнение условия , условие выполняется.

По формулам (3) и (2) проводим расчет остаточного срока службы изоляционного покрытия:

 

 

Таким образом, по результатам расчета, по истечении семи лет на продиагностированном участке газопровода ожидается снижение переходного сопротивления изоляционного покрытия за допустимые пределы и должно быть принято решение о дальнейших противокоррозионных мероприятиях, в том числе с применением пассивной и активной электрохимической защиты.

 

Е.2. Расчет остаточного срока службы газопровода по изменению пластичности металла

 

Пример 1 (рис.Е.1).

При обследовании технического состояния участка газопровода наружным диаметром 273 мм установлено: материал - Ст4 (группа А), =332 МПа, =384 МПа, =435 МПа, =480 МПа, =9 мм, внутреннее давление 0,005 МПа, температура в шурфе трубопровода 10 °С, время эксплуатации =46 лет.

Строим график функции  по формуле (4) с интервалом точности (+10%) в виде двух кривых:  и =+0,1 и три прямые: /=0,9; /=/=0,8 и t==46 лет (рис.Е.1).

Находим абсциссу точки пересечения кривой  с прямой /=0,9, =63 года. Определяем точку пересечения прямой t= и /=/, . Точка  попадает в интервал точности функции , уточнения параметров функции  не требуется, следовательно: =-=63-46=17 лет - остаточный срок службы по пластичности.

 

 

 

 

Время эксплуатации газопровода t, лет

 

Рис.Е.1.

 

Пример 2 (рис.Е.2).

При обследовании 2-го участка газопровода с аналогичными параметрами получены следующие данные: =309 МПа,  =384 МПа, =435 МПа, =463 МПа.

Строим графики аналогично примеру 1.

Точка  в этом случае оказалась за пределами интервала точности функции  (в области над кривой ), следовательно, величину остаточного срока службы  определяем с использованием условно-фактического времени эксплуатации газопровода , равного абсциссе точки пересечения кривой  с прямой /=/. В этом случае =-.

Из графиков аналогично примеру 1 получаем: =76 лет, =55 лет, следовательно: =-=76-55=21 год - остаточный срок службы данного участка газопровода по пластичности.

 

 

 

 

Время эксплуатации газопровода t, лет

 

Рис.Е.2.

 

Е.3. Расчет остаточного срока службы по изменению ударной вязкости

 

Пример 1 (рис.Е.3).

При обследовании технического состояния участка трубопровода диаметром 273 мм установлено: материал - Ст 4 (группа А), =78,4 Дж/см, =39 Дж/см, =9 мм, внутреннее давление 0,005 МПа, температура в шурфе трубопровода 10 °С, время эксплуатации =46 лет.

Строим график функции  по формуле (7) с интервалом точности (-10%) в виде двух кривых:  и =- 0,1 и три прямые: =30 Дж/см,  ==38 Дж/см и ==46 лет (рис.Е.2).

Находим абсциссу точки пересечения кривой  с прямой =30 Дж/см,  =61 год. Определяем точку пересечения прямой = и =, . Точка  попадает в интервал точности функции , уточнения параметров функции  не требуется, следовательно: = -=61-46=15 лет - остаточный срок службы по ударной вязкости.

 

 

 

Рис.Е.3.

 

Пример 2 (рис.Е.4).

При обследовании 2-го участка газопровода с аналогичными параметрами получены следующие данные: =78,4 Дж/см, =38 Дж/см. Строим графики аналогично примеру 1.

Точка  в этом случае оказалась за пределами интервала точности функции  (в области под кривой ), следовательно, величину остаточного срока службы определяем с использованием условно-фактического времени эксплуатации газопровода , равного абсциссе точки пересечения кривой  с прямой =. В этом случае = -.

Из графиков аналогично примеру 1 получаем: =61 год, =47 лет, следовательно: =-=61-47=14 лет - остаточный срок службы данного участка газопровода по ударной вязкости.

 

 

 

 

Рис.Е.4.

 

Е.4. Расчет остаточного срока службы газопровода при действии фронтальной коррозии

 

При обследовании технического состояния участка трубопровода диаметром 219 мм установлено: материал - Ст3 (группа А), =216 МПа, =362 МПа, =6 мм, внутреннее давление Р=1,2 МПа, время эксплуатации =30 лет, грунт - суглинок, обнаружена общая (фронтальная) коррозия, толщина стенки трубы в зоне наибольших повреждений (дефекта) =3,84 мм.

Определяем по формулам (14) и (13) начальное кольцевое и фактически действующее кольцевое напряжения с учетом утонения стенки трубы:

 

 

 

По формуле (15) определяем среднюю скорость коррозии

 

 мм/год.

 

Определяем по формуле (12) максимальное время "жизни" ненапряженного элемента

 

 года.

 

Согласно формуле (11) находим остаточный срок службы

 

лет.

 

Е.5. Расчет остаточного срока службы при наличии язвенной (питтинговой) коррозии

При обследовании технического состояния участка трубопровода диаметром 219 мм установлено: материал - Ст 3 (группа А), =216 МПа, =362 МПа, =6 мм, внутреннее давление =1,2 МПа, время эксплуатации =30 лет, грунт - суглинок, обнаружена точечная (питтинговая) коррозия, толщина стенки трубы в месте коррозионного дефекта  =3,84 мм с размером (по верхней кромке) = 4 мм.

Определим = 0,75=162 МПа.

Определяем по формуле (19) критическую глубину дефекта

 

мм.

 

Аналогично предыдущему примеру скорость коррозии =0,072 мм/год. =0,13, =0,103.

Согласно формуле (17) определим остаточный срок службы

 

 года.

  


Приложение Ж

 

Определение переходного сопротивления изоляционного покрытия

 

Ж.1. Общие положения

 

Целью определения электрического переходного сопротивления изоляционного покрытия стального газопровода является уточнение величины переходного сопротивления, измеренного с поверхности земли, и определение на его основании состояния изоляционного покрытия.

Измерения проводятся в поперечном сечении трубопровода, по центру шурфа, на поверхности, не имеющей сквозных повреждений изоляции.

Размеры шурфа должны обеспечивать возможность визуального осмотра изоляционного покрытия и проведение измерений.

 

Ж.2. Измерительная аппаратура и материалы

 

Источник постоянного тока (аккумуляторная батарея) с выходным напряжением не ниже 30 В.

Вольтметр, класс точности 1,5 (например, М 4202).

Микроамперметр, класс точности 1,5 (например, М 4257).

Резистор переменный с мощностью рассеивания 1 Вт и величиной сопротивления до 1,5 кОм.

Электрический соединительный провод типа БПВЛ сечением 0,75 мм.

Металлический электрод-бандаж шириной не менее 0,3 м и длиной, обеспечивающей обхват газопровода по наружному диаметру (l=D, где D - наружный диаметр трубопровода).

Полотно тканевое площадью, равной площади электрода.

 

Ж.3. Подготовка к измерениям

 

Перед проведением испытания на участке измерения переходного сопротивления с поверхности изоляционного покрытия газопровода тщательно удаляются загрязнение и влага.

Приготавливается 3%-ный раствор соды () в дистиллированной воде и им смачивается тканевое полотно.

На изоляционное покрытие 4 по всему периметру накладывается смоченное тканевое полотно 3. Поверх устанавливается металлический электрод-бандаж 2, плотно облегающий тканевое полотно.

Собирается электрическая схема по рис.Ж.1.

Отрицательный полюс источника питания  посредством механического контакта 1 присоединяется к зачищенному до металла участку трубы 5.

 

 

 

 

Рис.Ж.1. Электрическая схема измерения переходного сопротивления изоляционного покрытия

 

Ж.4. Проведение измерений

 

Измерения проводятся по схеме, показанной на рис.Ж.1, не менее трех раз при разных режимах.

Резистором R отбирается от источника питания G рабочее напряжение в пределах 10-30 В, которое контролируется по вольтметру U.

По амперметру А фиксируется сила тока.

 

Ж.5. Обработка результатов

 

Величина переходного сопротивления R, Ом·м, вычисляется по формуле

 

                                             (Ж.1)

 

 

где  - рабочее напряжение, В;

 - сила тока, А;

 - площадь металлического электрода-бандажа, м.

 

Величина переходного сопротивления вычисляется для каждого значения измеряемой силы тока.

Результаты измерений заносятся в протокол (форма 6).

 


Форма 6

 

Протокол измерений переходного сопротивления изоляционного покрытия подземного газопровода

 

Место прокладки газопровода ___________________________________________________________

 

Дата обследования ____________________________________________________________________

 

Номер шурфа _______________ Расположение по карте-схеме ________________________________

 

Наружный диаметр трубы _____________ Толщина стенки трубы _____________________________

 

Вид, тип и конструкция изоляционного покрытия ___________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге