ПБ 12-527-03. 
7. Эксплуатация вентиляционных систем

ПБ 12-527-03. 7. Эксплуатация вентиляционных систем
Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 10-575-03 - Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ПБ 12-527-03 -> 

 

 

7. Эксплуатация вентиляционных систем

7.1. На АГЗС должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

7.2. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, которые наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде.

7.3. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.

7.4. Изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией не допускается.

7.5. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ на АГЗС не допускается.

7.6. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть надписи о запрещении входа посторонних лиц.

Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах не допускается.

7.7. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны проверятся в сроки установленные настоящими Правилами.

В случае их временной неработоспособности (не более 72 часов) необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 мин в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора.

При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности,

7.8. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны быть зафиксированы в соответствующем положении.

7.9. Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.

7.10. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 мин до начала работы технологического оборудования. Включение приточных систем вентиляции производится через 15 мин после включения вытяжных вентиляционных систем.

7.11. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений категории "А" и других помещений производится ежесменно. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал (приложение 4).

7.12. Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

7.13. Испытание вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции.

Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации.

7.14. Изменения в конструкцию вентиляционных систем должны вноситься по проекту.

7.15. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя работы:

– ремонт вентиляционных систем, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и другие);

– проверка выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, направлением ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью настройки регулирующих и предохранительных устройств);

– проверка ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем в предусмотренных случаях.

7.16. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

– очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

– отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

– исправление вмятин и других повреждений;

– заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

– ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;

– замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

– ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов вентиляционных систем;

– ремонт ротора, вала, замена подшипников;

– восстановление зазоров между ротором и кожухом;

– балансировка ротора вентилятора;

– очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

– восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

– устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

– регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

7.17. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того:

– ремонт и замена вала вентиляторов;

– ремонт кожуха вентилятора;

– замена изношенных подшипников качения;

– статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

– ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

– замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

– очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

– окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;

– сборка системы, опробование отдельных узлов (системы), проведение испытаний и наладки.

7.18. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции помещений категории "А" определяется производственными инструкциями. Сведения о ремонте и наладке этих систем должны отражаться в паспорте вентиляционных систем.

7.19. По результатам испытаний должен составляться технический отчет с оценкой эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению промышленной безопасности производства работ в рабочей зоне.

7.20. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются производственной инструкцией.

 

8. Эксплуатация электрооборудования

8.1. Электроустановки и электрооборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, соответствующих требований Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.

8.2. Эксплуатация электрооборудования и электроустановок осуществляется подготовленным персоналом, прошедшим проверку знаний в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, имеющим соответствующую группу по электробезопасности.

 

9. Эксплуатация устройств автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП)

9.1. К эксплуатации устройств автоматики безопасности и КИП допускается аттестованный, в установленном Госгортехнадзором России порядке, персонал.

9.2. За состоянием исправности средств измерений и своевременного проведения государственных поверок ответственность несет технический руководитель АГЗС.

9.3. К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

9.4. Учет средств измерений и определение сроков эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственное лицо по метрологическому обеспечению, назначенное распоряжением по АГЗС.

9.5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.

9.6. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:

– техническое обслуживание;

– ремонт;

– проверку исправности и правильности показаний;

– проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации;

– поверку.

9.7. Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной безопасности, охраны окружающей среды принимаются в соответствии с государственными стандартами. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.

9.8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.

9.9. Поверка работы сигнализаторов до взрывных концентраций на контрольных смесях должна проводиться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.

9.10. Техническое обслуживание КИП и автоматики безопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не допускается.

О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю АГЗС.

9.11. Техническое обслуживание КИП включает:

– внешний осмотр приборов;

– проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;

– сохранность пломб (при их наличии);

– выявление отказов, возникающих при эксплуатации;

– смазку механизмов движения;

– смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в приборах.

Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.

9.12. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.

Значение установок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.

9.13. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.

9.14. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным.

Текущий ремонт включает в себя:

– наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора;

– частичную разборку подвижной системы;

– исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол.

После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти поверку.

9.15. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный срок по письменному распоряжению технического руководителя АГЗС с приятием мер, обеспечивающих безопасность работ.

9.16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.

До замены необходимо контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 мин в течение рабочей смены.

9.17. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение операторской.

9.18. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности должны настраиваться на срабатывание согласно инструкциям заводов-изготовителей.

9.19. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

9.20. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

9.21. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.

9.22. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт, а также:

– полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора;

– промывку всех деталей и их сушку;

– замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы;

– проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений;

– замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);

– замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации.

Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти поверку.

9.23. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.

9.24. Ремонт и подготовку КИП к поверке выполняет специально обученный персонал.

Ремонт автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования.

Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.

9.25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 16).

9.26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.

 

10. Эксплуатация зданий и сооружений

10.1. Решением руководителя организации АГЗС назначается лицо, ответственное за эксплуатацию зданий, ограждений и сооружений, соблюдение сроков и качества их ремонта, а также за исправное состояние дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории АГЗС.

10.2. В первые два года эксплуатации АГЗС следует проводить наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.

Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в 3 месяца.

10.3. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы решается в каждом конкретном случае (на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях в последующие годы является обязательным). Для замеров осадки зданий, сооружений и фундаментов оборудования устанавливаются репера.

10.4. Все виды ремонтно-строительных работ зданий и сооружений следует выполнять в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений, утвержденным руководством организации.

10.5. В случае неравномерной осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, образовавшиеся при этом трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, должны быть немедленно ликвидированы с выяснением и устранением причины неравномерной осадки здания.

10.6. Разделяющие внутренние стены между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями должны быть газоплотными.

Следует следить за состоянием штукатурки стен и расшивки швов.

10.7. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары следует установить наблюдение.

Трещины и разрушения в стенах и фундаментах в результате вибраций, температурных воздействий и других причин должны устраняться.

10.8. Металлические конструкции осматриваются не реже одного раза в год, а железобетонные не реже двух раз в год. При обнаружении повреждений должны быть приняты меры по их устранению.

10.9. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать (наружные - не реже одного раза в год, а внутри помещений - не реже одного раза в 3 - 5 лет).

10.10. Кровли зданий и сооружений АГЗС должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и наледи.

10.11. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть ровными, без щелей, выбоин и местного вспучивания.

Материал полов, устройство окон и дверей помещений должны исключать образование искр.

10.12. При наличии во взрывоопасных помещениях и в резервуарном парке металлических лестниц и площадок необходимо принять меры против возможности образования искр (исключение падения стальных предметов, покрытие поверхностей лестниц и площадок материалом, исключающем образование искр).

10.13. Двери производственных помещений закрывать на замки и крючки в рабочее время не допускается.

10.14. На АГЗС следует вести наблюдение за состоянием насыпи и обсыпки над резервуарами.

Насыпь и обсыпка над подземными резервуарами должны быть на 0,2 м выше их верхней образующей и шириной не менее 6 м, считая от стенки резервуаров до бровки насыпи.

10.15. Нарушение насыпи допускается в исключительных случаях с разрешения органов пожарного надзора в связи с работами по прокладке и ремонту коммуникаций. После окончания работ насыпь должна восстанавливаться.

10.16. Территория резервуарных парков должна очищаться летом от сухой травы, зимой - от снега.

10.17. Территория АГЗС должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов и мусора. Загромождать проходы и проезды не допускается.

10.18. Дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования должны находиться в исправном состоянии. Кюветы дорог следует систематически очищать для стока ливневых вод.

10.19. Котлованы для проведения ремонта подземных коммуникаций, должны быть ограждены, а по окончании ремонта - засыпаны с послойным уплотнением. При работе людей в котлованах необходимо через 30 мин контролировать наличие паров пропана и бутана. В случае обнаружения паров газа работы необходимо прекратить, утечку газа устранить, а котлован проветрить.

10.20. При производстве земляных работ на территории АГЗС должна обеспечиваться сохранность газопроводов в соответствии с требованиями "Правил охраны газораспределительных сетей", утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 № 878*.

__________

* Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 48, ст. 4694.

10.21. К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС осматривается и подготавливается к отводу ливневых вод.

Расположенные ниже уровня сточных вод отверстия для прохода трубопроводов и кабелей уплотняются несгораемыми материалами.

10.22. В зимний период необходимо своевременно удалять снег с технологических площадок и проездов. При обледенении проходы и проезды посыпаются песком.

10.23. Осмотры и работы по ремонту зданий и сооружений следует отражать в журнале (приложение 3).

10.24. На каждом производственном здании наносятся обозначения категории производств по взрыво- и пожароопасности и классы (зоны) согласно правилам устройства электроустановок.

10.25. При отключении системы водоснабжения работа АГЗС не допускается.

10.26. Отогревание замороженных систем водоснабжения выполняется только паром или горячей водой (применение открытого огня не допускается).

10.27. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в зоне радиусом 50 м от зданий и сооружений АГЗС класса В-1a и В-1г, должны иметь двойные крышки. Пространство между крышками должно быть засыпано песком на высоту не менее чем 0,15 м.

В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы крышки люков всегда были плотно закрыты.

10.28. Перед спуском в водопроводные и канализационные колодцы необходимо проверить их на наличие паров газа и тщательно проветрить.

Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца.

В колодцах разрешается одновременное нахождение не более двух рабочих, при этом работы должны выполняться в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня в колодцах не допускается.

На поверхности земли с наветренной стороны должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести непрерывное наблюдение за ними и не допускать к месту работ посторонних лиц.

При продолжении работ более одного часа необходимо периодически проводить проверку загазованности и при необходимости вентиляцию колодца с помощью компрессора или воздуходувки.

10.29. Отвод воды после охлаждения компрессора должен производиться в канализацию через гидрозатвор.

10.30. Вода из резервуаров, вводимых в эксплуатацию впервые, может сбрасываться непосредственно в канализацию.

10.31. Вода после гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, ранее находившихся в эксплуатации, должна вывозиться в специально отведенные места, согласованные с органами санэпиднадзора.

 

11. Требования промышленной безопасности при организации работ на АГЗС

11.1. На АГЗС должны быть составлены и утверждены в установленном порядке производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории АГЗС.

11.2. Ответственным за состояние промышленной безопасности на АГЗС является ее руководитель.

Ответственным за выполнение правил и производственных инструкций при выполнении работ является руководитель работ.

11.3. Руководство АГЗС обязано обеспечивать рабочих и служащих спецодеждой, спец. обувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.

11.4. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.

11.5. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.

11.6. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.

11.7. Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90 % их геометрического объема.

11.8. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов разрешается выполнять только в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время суток персоналом АГЗС.

11.9. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны. Обработка резервуаров и газопроводов должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.

Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного, давления в газопроводах.

Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.

11.10. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление 1,6 МПа и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Не допускается установка заглушек из стали более низкого качества, чем газопровод.

11.11. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы должны быть немедленно превращены, а рабочие выведены из опасной зоны.

11.12. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.

11.13. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя АГЗС.

11.14. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.

11.15. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в соответствии с установленным Госгортехнадзором России порядке, а также прошедшим проверку знаний безопасных методов и приемов выполнения работ.

11.16. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться на новые путем вварки катушек. Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.

11.17. Замененные при ремонте газопроводы и арматура должны соответствовать проектным. Применять трубы и арматуру, не имеющие сертификатов и разрешений на промышленное применение, не допускается.

11.18. Применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС не допускается.

Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ необходимо провести его наружный осмотр. Участки, имеющие трещины, разрывы, необходимо отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.

11.19. Не допускается открывать арматуру с использованием при затруднительном ходе штока рычаги, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.

Открывать арматуру на газопроводах жидкой фазы следует плавно, не вызывая гидравлического удара.

11.20. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ должна быть закрыта.

11.21. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан. Устанавливать вместо клапана заглушки не допускается.

11.22. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.

11.23. Не допускается применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.

11.24. При возникновении опасной концентрации газа необходимо прекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причины загазованности. Опасной концентрацией газа в воздухе следует считать равной 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

11.25. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ не допускается.

 

12. Пуск и остановка технологического оборудования

12.1. Пуск и остановка технологического оборудования АГЗС должны осуществляться по производственным инструкциям и с разрешения руководителя АГЗС.

Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.

12.2. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) необходимо выполнить:

– за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон, газоанализатором;

– проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов;

– проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;

– проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;

– проверить наличие и исправность ограждений;

– выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;

– проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования;

– проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);

– проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.

12.3. Перед пуском компрессора необходимо:

– повернуть вручную коленчатый вал;

– проверить наличие масла в картере;

– пустить воду в охлаждающую рубашку;

– убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;

– удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).

12.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:

– убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;

– при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

12.5. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.

12.6. Остановка компрессора должна выполняться в следующем порядке:

– закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;

– остановить электродвигатель компрессора;

– после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;

– прекратить подачу воды;

– закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;

– при длительной остановке компрессоров обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек.

12.7. Перед пуском насосов необходимо:

– проверить смазку в подшипниках;

– провернуть ротор насоса (вручную);

– открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта);

– залить насос жидкой фазой газа;

– открыть вентиль на обводной линии;

– включить электродвигатель;

– открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.

12.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.

12.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, должно быть выше упругости паров СУГ. Не допускается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.

12.10. Остановка насоса осуществляется в следующем порядке:

– отключить электродвигатель;

– открыть вентиль на обводной линии;

– закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях насоса, а также все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса.

12.11. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители подвергаются наружному осмотру с целью выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и др.).

Все замеченные неисправности должны устраняться и регистрироваться в журнале (приложение 8).

12.12. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с требованиями производственных инструкций, инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и настоящих Правил.

12.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге