ПБ 08-342-00. 
5.2. Требования к газоподготовке и продувке оборудования итрубопроводов

ПБ 08-342-00. 5.2. Требования к газоподготовке и продувке оборудования итрубопроводов
Правила безопасности при производстве, хранении и выдаче сжиженного природного газа (СПГ) на газораспределительных станциях магистральных газопроводов (ГРС МГ) и автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС)

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ СМПС - Правила безопасности при строительстве метрополитенов и подземных сооружений.

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ПБ 08-342-00 -> 

 

 

5.1.4. Технологическая обвязка системы хранения, выдачи и газификации СПГ

5.1.4.1. Криогенные трубопроводы технологической обвязки систем хранения должны предусматривать возможность их продувки азотом.

5.1.4.2. При проектировании трубопроводов технологической обвязки следует предусматривать установку специальных устройств (обратные, скоростные клапаны и др.), ограничивающих разлив СПГ (истечение газа) при аварийных разрывах трубопроводов.

5.1.4.3. Для возможности отключения резервуаров-хранилищ от общих технологических коммуникаций и оперативного управления технологическими процессами на трубопроводах приема (выдачи) СПГ к каждому резервуару следует устанавливать запорную арматуру - отсекающую и оперативного управления с приводом (пневмопривод, электропривод во взрывозащищенном исполнении), управляемую дистанционно при нормальных режимах работы резервуара и при аварийных ситуациях. Оперативная арматура, кроме того, должна иметь дублирующее ручное управление.

Примечание. Необходимость установки арматуры оперативного управления определяется на стадии утверждения технического задания на комплекс.

5.1.4.4. Отсекающую арматуру для резервуаров следует устанавливать в непосредственной близости от резервуаров. Арматуру оперативного управления следует располагать за пределами защитного ограждения.

5.1.4.5. Трубопроводная обвязка систем хранения, выдачи и газификации СПГ должна быть разработана таким образом, чтобы непродуваемые участки не превышали длиной трех диаметров трубопровода при расположении в горизонтальной плоскости.

5.1.5. Узел пробоотбора

5.1.5.1. Отбор СПГ для анализа производится в специальные пробоотборники, предварительно продутые азотом.

5.1.5.2. Для анализа СПГ могут использоваться пробоотборники непрерывного и периодического принципа действия.

5.1.5.3. Для анализа отбирается переохлажденный СПГ на 1 - 2°С ниже температуры равновесной давлению газа в газовой фазе резервуара СПГ.

5.1.5.4. Переохлаждение в точке пробоотбора достигается путем повышения общего гидростатического давления в системе (сторонний наддув, самонаддув).

5.1.5.5. Степень переохлаждения в точке отбора проб должна корректироваться и определяться путем наблюдения за температурой и давлением СПГ.

5.1.5.6. Метод пробоотбора и состав аппаратов для анализа определяется технологическим регламентом комплекса.

5.1.5.7. Продувочный инертный газ из системы пробоотбора, а также испарившийся при заправке пробоотборника продукт должны направляться на общую свечу.

5.1.6. Система газификации

5.1.6.1. Для испарения (газификации) СПГ следует применять атмосферные испарители, представляющие собой комплект воздушных теплообменных панелей специальной конструкции с параллельно-последовательным коллектированием. Количество панелей выбирается расчетным путем из условия обеспечения недорекуперации СПГ по отношению к окружающему атмосферному воздуху не более 20°С.

При необходимости подачи в зимний период газифицированного газа с более высокой температурой следует предусматривать дополнительные подогреватели газа, использующие обогрев подающих трубопроводов ленточными электронагревателями или водяной подогрев газифицированного газа в специальных теплообменных устройствах (подогревателях).

Теплообменник (подогреватель) должен обеспечивать выдачу потребителю газообразного продукта с необходимой температурой независимо от температуры окружающей среды.

5.1.6.2. Атмосферные (продукционные) испарители должны иметь резервирование для осуществления периодических переключений с одного комплекта панелей на другой при неблагоприятных климатических условиях.

5.1.6.3. Трубопровод на выходе из атмосферного испарителя должен оснащаться отключающим устройством, защищающим трубопроводы «теплого» газа от несанкционированной подачи в них газа низкой температуры (ниже -70°С).

5.1.6.4. Блок газификации (испарители) следует размещать на отдельной площадке комплекса с соблюдением противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями на основании раздела 4.1. Подогреватели (теплообменники) со шкафами управления должны размещаться в помещении, рядом с местом потребления газообразного продукта.

5.1.6.5. Испарители должны оборудоваться предохранительными клапанами. Трубопровод на выходе из блока газификации (подогрева) может оснащаться дистанционными приборами контроля давления, температуры и расхода и дистанционными отсечными клапанами. Необходимость установки приборов и клапанов определяется при утверждении технического задания на систему хранения, выдачи и газификации СПГ.

5.1.6.6. В зависимости от назначения испарители конструктивно подразделяются на блоки прямой газификации и ступенчатой газификации.

5.1.6.7. Блок прямой газификации используется там, где на выходе из испарителя не требуется определенная температура газа. Блок ступенчатой газификации применяется для достижения температуры газа с минимальной недорекуперацией по сравнению с температурой окружающей среды.

5.1.6.8. Конструктивно блок прямой газификации должен представлять собой блок теплообменных панелей, входы и выходы которых объединяются параллельно в коллекторы. Трубопроводы входа и выхода соединяются с внешними трубопроводами сваркой или фланцами.

5.1.6.9. Конструкция блока ступенчатой газификации отличается параллельно-последовательным коллектированием панелей, то есть на одном каркасе закрепляются два блока панелей, соединенных последовательно, каждый из которых имеет отдельный нижний и верхний коллекторы. Верхний коллектор первого блока соединен с нижним коллектором второго.

5.1.6.10. На одном каркасе могут быть установлены одновременно блоки прямой и ступенчатой газификации.

5.1.6.11. Установка блока газификации должна производиться на открытой бетонированной площадке (фундаменте). Асфальтирование этих площадок не допускается.

5.1.6.12. Рекомендуется оградить испарители металлической сеткой.

5.1.6.13. На площадках, где устанавливаются испарители, не должно быть водопроводных, канализационных и других обслуживаемых колодцев.

5.1.6.14. Отключающие задвижки, узлы трубной обвязки и предохранительные клапаны, установленные до этих задвижек, должны соответствовать условиям работы с СПГ при температуре до -162 °С (температура кипения СПГ при атмосферном давлении).

5.1.6.15. После подстыковки блока газификации к резервуару необходимо продуть его азотом и рабочим газом со сбросом газа на свечу.

5.1.6.16. На систему газораспределительных трубопроводов потребителя распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.11.98 № 71.

5.1.6.17. Эксплуатация блока испарителей запрещается при:

повышении давления жидкой и паровой фазы выше установленных норм;

неисправности предохранительных клапанов;

неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

обнаружении утечки газа;

неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (если они предусмотрены проектом);

истечении срока аттестации контрольно-измерительных приборов и предохранительных клапанов (просрочены сроки поверок в органах госнадзора).

5.1.7. Контроль качества

5.1.7.1. В состав комплекса по производству, хранению и выдаче СПГ может входить специализированный участок контроля качества, обеспечивающий проведение комплекса анализов исходного сырья, промежуточной и товарной продукции.

5.1.7.2. Участок должен обеспечивать измерения:

компонентного состава исходного природного газа, включая наличие двуокиси углерода, азота и меркаптанов;

компонентного состава отработанного природного газа, включая наличие сероводорода, при его обратном сбросе в газовую сеть;

компонентного состава, плотности и других необходимых характеристик СПГ, отпускаемого потребителю в качестве товарной продукции.

5.1.7.3. Методики проведения анализов, оборудование, химреагенты и т.д. должны соответствовать требованиям государственных стандартов или специальным техническим условиям.

5.1.7.4. Хранение СПГ, отобранного для анализа, разрешается в специальном помещении (кладовой) или в специальных металлических ящиках на территории участка контроля качества. Запас СПГ определяется графиком контроля производства и отгрузки СПГ.

5.1.7.5. Периодичность проведения лабораторных анализов и измерений устанавливается технологическим регламентом на эксплуатацию комплекса СПГ.

5.2. Требования к газоподготовке и продувке оборудования и трубопроводов

5.2.1. Для проведения операции газоподготовки все тупиковые участки оборудования и трубопроводов комплекса СПГ должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны. Не считаются тупиковыми боковые отводы трубопроводов независимо от их ориентации в пространстве длиной до трех диаметров трубы и длиной до десяти диаметров трубы - при горизонтальном расположении тупикового участка, перпендикулярного продуваемому участку трубы.

Допускается наличие тупиковых и застойных зон, сохранение воздуха в которых при заполнении природным газом всей системы не приведет к увеличению содержания примесей более чем на 20 % по сравнению со значением, достигаемым в случае подготовки указанных участков в соответствии с регламентом.

5.2.2. Газоподготовка в целях вытеснения атмосферного воздуха из оборудования (за исключением криогенных резервуаров) и трубопроводов комплексов СПГ перед пуском в работу проводится методом продувки природным газом под давлением не выше 0,1 МПа в соответствии с Положением по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов, утвержденным ОАО «Газпром» 21.01.00 г.

5.2.3. Продуваемый газ сбрасывается на свечу в атмосферу. Во время продувки необходимо контролировать содержание кислорода с помощью газоанализатора типа ПГК-03 или АНКАТ7641-10.

5.2.4. Криогенные резервуары системы хранения, выдачи и газификации СПГ при подготовке комплекса к первому пуску и после проведения ремонтных работ рекомендуется предварительно заполнять жидким азотом, с помощью которого возможно проведение газоподготовки и захолаживания всех внутренних полостей и трубопроводов комплекса СПГ.

5.2.5. Перед проведением ремонта для вытеснения природного газа из отсекаемого арматурой оборудования и трубопроводов следует применять инертный газ.

5.2.6. Подвод инертного газа должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов с установкой арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки на запорной арматуре устанавливаются заглушки.

5.2.7. При подготовке комплекса СПГ к заполнению СПГ все технологическое оборудование необходимо очистить от воздуха и других примесей. Очистка емкостных систем (резервуаров, трубопроводов) осуществляется следующими способами:

промывкой (последовательный наддув и сброс инертного газа из резервуара, трубопровода);

продувкой (вентилирование атмосферы резервуара, трубопровода);

любой комбинацией промывки и продувки.

5.2.8. Применение того или иного способа подготовки комплекса к заполнению СПГ определяется технико-экономическими показателями в условиях конкретного производства (или систем хранения), их конструктивными особенностями и безопасностью проведения технологических операций.

5.2.9. Способ подготовки комплекса СПГ промывкой (разбавлением) заключается в многократном заполнении системы промывочным газом до рабочего давления, выдержке для перемешивания и сбросе. Количество промывок определяется расчетом, качество очистки - чистотой промывочного газа и его запасом. При применении этого способа все тупиковые участки той или иной системы должны иметь индивидуальные продувочные вентили или клапаны.

5.2.10. Способ подготовки комплекса СПГ продувкой является оптимальным (предпочтительным) по сравнению с промывкой для очистки различного рода коммуникаций комплекса СПГ. При подготовке трубопроводов методом продувки боковые ответвления от продуваемой магистрали размером до трех диаметров трубы не считаются тупиковыми зонами независимо от их ориентации и до десяти диаметров - при их горизонтальном (относительно земли) и перпендикулярном по отношению к продуваемой магистрали расположении.

5.2.11. В качестве инертного газа необходимо использовать азот.

5.2.12. В качестве источников азота могут использоваться: баллонная рампа, генератор азота или газификатор для жидкого азота.

5.2.13. При подготовке систем комплекса СПГ к наполнению путем замера температуры определяются следующие возможные состояния наполняемого резервуара:

теплое, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру, равную температуре окружающей среды или близкую к ней, и в резервуаре находится воздух или азот;

холодное, когда внутренний сосуд резервуара имеет температуру, равную или ниже температуры, равновесной давлению срабатывания предохранительного клапана (среда ПГ);

промежуточное между теплым и холодным (среда ПГ).

5.2.14. Во время продувки необходимо контролировать содержание кислорода с помощью газоанализатора. Продувку вести до концентрации кислорода в выходящем газе не выше 3 % общего объема.

5.3. Обеспечение производства инертным газом

5.3.1. Для продувок оборудования и трубопроводов используется инертный газ (азот) по ГОСТ 9293-74 (ISO 2435-73) «Азот газообразный технический», за исключением третьего сорта.

5.3.2. Требуемый объем инертного газа определяется в каждом конкретном случае исходя из количества аппаратов, их вместимости, длительности использования инертного газа.

5.3.3. Запас сжатого инертного газа в емкостях постоянного объема должен определяться из потребности в инертном газе не менее чем на один час работы.

5.4. Требования к поддержанию и регулированию давления в паровом пространстве резервуара

5.4.1. Давление в резервуарах системы хранения определяется давлением в магистралях низкого давления ГРС МГ или АГНКС, с которыми сообщаются паровые полости криогенных резервуаров как в режиме заполнения от работающего комплекса СПГ, так и в режиме хранения. При этом должна быть предусмотрена арматура для отключения паровой полости резервуаров от магистрали низкого давления как в случае возникновения аварийной ситуации на комплексе СПГ, так и в случае необходимости перевода резервуаров в автономный режим работы по другим причинам.

5.4.2. Резервуары систем хранения должны быть оснащены средствами поддержания, регулирования и защиты от повышения давления в пределах, установленных техническими условиями на резервуар.

При расчете производительности таких средств необходимо учитывать экстремальное внешнее тепловое воздействие на хранилище при пожарах разлитого СПГ и при нарушении тепловой изоляции резервуара.

5.4.3. При превышении избыточного давления относительно номинального на заданную технологическим регламентом величину должен автоматически осуществляться сброс избытка паровой фазы через систему газосбросных (дренажных) клапанов.

5.4.4. При наличии двух и более резервуаров в группе конструкция всех установленных на резервуарах предохранительных клапанов должна обеспечивать полное сохранение их работоспособности в условиях теплового облучения от горящего СПГ на соседнем резервуаре.

5.5. Требования к хранению

5.5.1. Хранение СПГ в резервуарах может осуществляться как с периодическим, так и с непрерывным газосбросом. И в том, и в другом случае избыточное давление в процессе хранения не должно падать ниже минимального давления, установленного в инструкции на эксплуатацию резервуара (обычно 0,05 МПа).

5.5.2. Степень заполнения резервуаров и рабочее давление не должны превышать пределов, указанных в паспортах на оборудование систем хранения, выдачи и газификации СПГ.

5.5.3. Наддув резервуара до рабочего давления производится испаренным в испарителе СПГ и подачей его в свободный объем резервуара.

5.5.4. При хранении СПГ должен производиться анализ жидкости в резервуарах после наполнения (или дозаправки) их жидкостью, а также перед выдачей СПГ потребителю.

5.5.5. Для эвакуации отдельных групп примесей, накапливающихся в криогенном резервуаре в процессе его эксплуатации (диоксид углерода, высшие углеводороды), используется операция его частичного отогрева, связанная с удалением из него СПГ и продувкой сосуда теплым природным газом до момента возгонки примесей. Периодичность частичного отогрева резервуаров систем хранения регламентируется требованиями по содержанию примесей в СПГ, выдаваемом потребителю.

5.5.6. При аварии криогенного резервуара необходимо предусмотреть операции, связанные с возможно быстрым его опорожнением. Метод опорожнения должен разрабатываться на стадии проектирования комплекса СПГ.

5.6. Требования к площадке налива СПГ

5.6.1. Отпуск продукта потребителям разрешается производить только на специальной площадке налива СПГ.

5.6.2. Площадка налива должна быть размещена в соответствии с разделом 4 настоящих Правил.

5.6.3. Покрытие площадки налива должно быть выполнено из материала, не разрушающегося под действием пролитого СПГ и не дающего искр при ударах и трении.

5.6.4. Расстояние между наливными колонками должно быть таким, чтобы обеспечить беспрепятственный проезд машин к колонкам и их отъезд после заправки.

5.6.5. Количество наливных устройств на площадке выбирается расчетным путем исходя из производительности установки сжижения, емкости транспортных резервуаров, количества потребителей, согласованного графика поставки с учетом неравномерной потребности СПГ по сезонам и др.

5.6.6. К площадке налива комплекса СПГ при ГРС МГ должны подводиться три криогенных трубопровода:

трубопровод подачи жидкого СПГ из системы хранения;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из транспортного резервуара в систему газосброса при заправке из стационарного резервуара;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из заправочного трубопровода при его отогреве.

5.6.7. К площадке налива комплекса СПГ при АГНКС должны подводиться два криогенных трубопровода:

трубопровод подачи жидкого СПГ из системы хранения;

трубопровод сброса избытка паров СПГ из транспортного резервуара и соединительного трубопровода в систему газосброса.

5.6.8. Запрещается производить заправку СПГ в транспортные цистерны при работающем двигателе тягача.

5.6.9. СПГ разрешается заливать только в исправные, специально для этого предназначенные резервуары.

5.6.10. Перед отпуском СПГ потребителю все участки трубопроводов, через которые осуществляется налив СПГ, должны быть продуты азотом. Допускается осуществлять продувку рабочим газом при соблюдении условий п. 5.2.1.

5.6.11. В случае стационарного соединения потребителя с резервуаром продувка линии потребления производится одновременно с подготовкой хранилища к заполнению.

5.6.12. В состав площадки налива продукта должны входить:

гибкие шланги для залива и отвода паровой фазы из транспортного резервуара;

клапан перекрытия подачи СПГ.

5.6.13. Поступление СПГ из резервуаров системы хранения в транспортные резервуары может осуществляться самотеком (при создании соответствующих условий) или за счет избыточного давления в криогенном хранилище, создаваемого наддувом, самонаддувом или насосами.

5.6.14. Все разъемные соединения заправочных устройств в нерабочем состоянии должны быть закрыты заглушками, предотвращающими доступ пыли и влаги, а также должны быть предусмотрены меры по исключению льдообразования на заправочных устройствах.

5.6.15. На подходящих к площадке налива трубопроводах жидкой и паровой фаз следует предусматривать отключающие устройства на расстоянии не менее 10 м от колонок.

5.6.16. Все холодные технологические коммуникации (за исключением линии сброса паров), а также корпуса вентилей должны быть надежно теплоизолированы в целях сокращения до минимума потерь СПГ в трубопроводах при заправке транспортных цистерн.

Подсоединение транспортных резервуаров к стационарным трубопроводам должно быть гибким, обеспечивающим естественное вертикальное перемещение цистерны на своей подвеске, а также возможность удобного подключения стыковочного узла и его герметичность.

5.7. Требования к газосбросу, уничтожению отходов, трубопроводам и арматуре

5.7.1. На комплексах СПГ должен быть предусмотрен организованный сброс горючих газов:

– от устройства аварийного сброса при срабатывании предохранительных клапанов;

– при ручном стравливании, а также при освобождении технологических блоков от газов и паров в аварийных ситуациях автоматически или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

– при постоянных, предусмотренных технологическим регламентом сбросах газов;

– при периодическом стравливании газовых паров, пуске, наладке и установке технологических объектов.

5.7.2. Сбросы горючих газов следует направлять в систему газосброса:

– общую (при условии совместимости сбросов) с предприятием (ГРС МГ, АГНКС), технологически связанным с комплексом СПГ;

– отдельную, принадлежащую комплексу СПГ.

5.7.3. Температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологических систем комплекса СПГ направляемых в общую систему газосброса предприятия, должна быть не выше +200°С и не ниже -100°С.

5.7.4. Допустимость сброса горючих газов в общую систему газосброса должна быть подтверждена расчетом ее пропускной способности с учетом требований к системам сброса газа от предохранительных клапанов, устанавливаемых действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, Утвержденными Госпроматомнадзором СССР 21.04.92 г.

Не допускаются сбросы газов из технологических систем комплекса СПГ в общую систему, если такое совмещение может привести к превышению давления для рабочих предохранительных клапанов.

5.7.5. Для предупреждения образования в системе газосброса взрывоопасной смеси следует использовать продувочные газы. Объемная доля кислорода в продувочных и сбрасываемых газах, в том числе газах сложного состава, не должна превышать 50% минимального взрывоопасного содержания кислорода.

5.7.6. В составе системы газосброса комплекса СПГ должны проектироваться отдельно системы для сбросов:

– «теплых» паров и газов (с температурой от +200°С до -100°С);

– «холодных» паров и газов (с температурой от -100°С до -66°С).

5.7.7. Система газосброса «теплых» газов должна выполняться в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации факельных систем (ПУ и БЭФ-91), утвержденными Госпроматомнадзором СССР от 21.04.92 г.

5.7.8. Сбросы «теплых» газов (паров метана, природного газа) допускается направлять через свечу в атмосферу. Сбросы «холодных» газов следует производить через подогреватель в целях обеспечения плотности сбрасываемого газа не более 0,8 по отношению к воздуху. В случае возможного изменения состава и увеличения плотности сбрасываемого газа более 0,8 по отношению к воздуху сброс газа в атмосферу без дожигания не допускается.

5.7.9. Для предупреждения образования в свече условий распространения пламени внутри нее следует использовать огнепреградители и обратные клапаны.

5.7.10. Устройство свечи для «теплых» газов и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газовых паров, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений комплекса. Высота свечи определяется расчетом, но не может быть менее, чем требуется по СНиП 2.04.08-87* (раздел «Расчет минимальной высоты свечи из условия обеспечения эффективного рассеивания»), утвержденным постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.03.87 № 54.

5.7.11. Сброс (дренаж) паров СПГ в атмосферу должен осуществляться таким образом, чтобы исключить воздействие поражающих факторов на персонал комплекса СПГ и за его пределами в случае воспламенения газов и последующего горения, а также не допустить превышение ПДК в рабочей зоне и за пределами комплекса СПГ. Расстояние между свечой и технологическим оборудованием зданий и сооружений комплекса СПГ следует определять из условия допустимых воздействий неблагоприятных факторов на людей, здания и сооружения в случае несанкционированного воспламенения горючего газа на срезе свечи. Методика расчета приведена в приложении 3.

5.7.12. В систему газосброса «холодных» газов следует направлять сбросы от блока сжижения, насосных СПГ и др., а также сбросы от газосбросных клапанов резервуаров СПГ.

5.7.13. Система газосброса «холодных» газов комплекса СПГ должна иметь свои установки для сжигания сбросных газов, состоящие из:

– ствола свечи, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнением;

– системы зажигания;

– средств контроля и автоматики;

– обвязочных трубопроводов.

Для воспламенения сбросных газов и обеспечения стабильного горения ствол свечи должен быть оборудован дистанционным электрозапальным устройством I категории надежности электроснабжения, подводящими трубопроводами «теплого» газа и дежурными горелками с запальниками.

5.7.14. Систему газосброса «холодных» газов следует проектировать с учетом следующих требований:

– сброс паров СПГ от газосбросных клапанов, установленных на Резервуарах системы хранения, выдачи и газификации СПГ, должен направляться по отдельным трубопроводам от каждого резервуара в специальный коллектор и на самостоятельную установку для сжигания паров;

– сбросы через предохранительные клапаны и другие аварийные устройства технологических блоков должны направляться в самостоятельную систему, не связанную с системой сбросов от газосбросных клапанов резервуаров.

5.7.15. Специальный коллектор сбора паров СПГ от газосбросных клапанов криогенных резервуаров должен быть рассчитан на прохождение максимального количества паров, образующихся во всех резервуарах системы хранения СПГ при всех возможных сочетаниях факторов, создающих избыточное давление в них, за исключением теплового воздействия при пожаре.

Потери давления в этой системе (от резервуара до верха ствола свечи) при максимальном сбросе должны быть не выше значения максимально допустимого превышения давления в резервуарах СПГ (заданного технологическим регламентом), при котором начинают срабатывать предохранительные клапаны прямого сброса в атмосферу.

5.7.16. Расчеты пропускной способности свечи от технологических блоков установки СПГ следует проводить исходя из следующих условий:

– для трубопроводов от отдельного технологического блока до общего коллектора - по максимальному аварийному сбросу из одного аппарата данного блока;

– для коллектора - по аварийному сбросу того технологического блока, где этот сброс является максимальным по сравнению с остальными, с коэффициентом 1,2.

5.7.17. Потери давления в этой системе не должны превышать 0,1 МПа (до верха ствола свечи) при максимальном сбросе.

5.7.18. Трубопроводы системы газосброса «холодного» газа следует проектировать наземно, на опорах, с уклоном в сторону сепаратора, как правило, не менее 0,003.

5.7.19. Системы газосброса «холодного» газа должны выполняться из конструкционных материалов, которые могут работать в условиях низких температур (до -166°С, см. приложение 2).

Соединения труб должны быть сварными. Каждый сварной шов должен быть проверен методом неразрушающего контроля, обеспечивающим эффективный контроль качества в соответствии с ОСТ 26-2044-83 «Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля»,
ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Общие требования».

5.7.20. Ствол свечи следует максимально приближать к технологическим блокам для уменьшения протяженности коллектора, но не ближе необходимого безопасного расстояния. Высоту ствола свечи следует рассчитывать по плотности теплового потока. Методика расчета приведена в приложении 3.

5.7.21. Отходы, полученные после отогрева и очистки технологического оборудования и трубопроводов, необходимо сливать в специальный транспортный резервуар и отвозить на захоронение.

5.7.22. Запрещается сливать отходы производства СПГ в промышленную канализацию.

5.7.23. Требования к трубопроводной арматуре определяются Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов, утвержденными Министерством газовой промышленности СССР 22.03.88 г., и настоящими Правилами.

5.7.24. Прокладку газопроводов по территории комплекса следует предусматривать надземной на опорах из негорючих материалов высотой не менее 0,5 м от уровня земли. Допускается прокладка газопроводов по наружным стенам (кроме стен из панелей с металлическими обшивками и полимерным утеплителем) зданий комплекса на расстоянии 0,5 м выше или ниже оконных и на 0,5 м выше дверных проемов. В этих случаях размещать запорную арматуру, фланцевые и резьбовые соединения над и под проемами не допускается.

5.7.25. На участках надземных газопроводов жидкой фазы, ограниченных запорными устройствами, для защиты трубопроводов от повышения давления при нагреве следует предусматривать установку предохранительного клапана, отвод газа от которого должен предусматриваться через систему газосброса.

5.7.26. На всасывающих трубопроводах насосов и компрессоров следует предусматривать запорные устройства, на напорных трубопроводах - запорные устройства и обратные клапаны. Перед насосами следует предусматривать фильтры с продувочными трубопроводами, за насосами на напорных трубопроводах - продувочные трубопроводы, которые допускается объединять с продувочными трубопроводами от фильтров. На напорном коллекторе насосов следует предусматривать перепускное устройство, соединенное со всасывающей линией насоса. Установка запорной арматуры на перепускном устройстве не допускается.

5.7.27. Насосы должны быть оборудованы автоматикой, отключающей электродвигатели во всех случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации насоса, а также при:

– повышении давления на нагнетательной линии до значений, опасных для закачиваемого резервуара;

– достижении максимального уровня в заполняемом резервуаре.

5.7.28. Арматура должна быть комплектной, должна содержаться в исправном состоянии, быть пронумерованной в соответствии с технологическими схемами, иметь указатели направления потока газа и указатели положения затвора. На арматуре, имеющей ручной (механический) привод, стрелками должны быть обозначены направления открытия и закрытия. На арматуре должны быть надписи и обозначения по управлению ею.

5.7.29. Краны на линейной части (линейные краны) и на многониточных переходах должны иметь автоматы аварийного закрытия кранов (ААЗК), настроенные с учетом возможных изменений режима работы газопроводов.

5.7.30. Для смазки и восстановления герметичности запорных кранов должны применяться консистентные смазки и специальные пасты, рекомендованные заводами-изготовителями и специализированными организациями.

5.7.31. Запрещается установка запорной арматуры с рабочим давлением или температурой, не соответствующими параметрам транспортируемого газа.

5.7.32. Попадание воды в системы пневмогидравлического управления в процессе эксплуатации не допускается.

5.7.33. Для кранов газопроводов в основном применяется дистанционное и местное пневмогидравлическое управление. Ручное управление допускается при отсутствии пневмогидравлического привода или при его отказе.

5.7.34. Нормальное положение затворов кранов на линейной части открытое, на свечных и обводных - закрытое. Положение затворов кранов на перемычках между нитками многониточных систем газопроводов определяется режимом работы газопроводов.

5.7.35. Запорные краны (кроме свечных и обводных) следует открывать после предварительного выравнивания давления газа до кранов и после них.

Запорные краны на свечах и обводах следует открывать без остановок до полного открытия.

5.7.36. В каждом подразделении должен находиться аварийный запас запорной арматуры, соответствующей действующим нормам. Арматура аварийного запаса должна храниться на складе в законсервированном состоянии.

5.7.37. В качестве отходов производства могут рассматриваться:

1) отработанное компрессорное масло (на АГНКС);

2) невозгоняющиеся осадки из теплообменных аппаратов при их отогреве. Последние представляют собой сложную многокомпонентную жидкость на основе тяжелых углеводородов и метилмеркаптаны. Порядок их сбора и утилизации должен быть регламентирован специальным разделом рабочей инструкции. Среди них можно выделить следующие составляющие СПГ (в скобках указаны классы опасности веществ):

– метилциклогексан и циклогексен (4);

– циклопентадиен (3);

– метилмеркаптан (2).

СПГ не содержит полициклических ароматических углеводородов - наиболее токсичных представителей класса углеводородов, таких, как нафталин, аценафталин, аценафтен, бенз(а)пирен и др.

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге