ОСТ 153-39.3-052-2003. 
10. НАПОЛНЕНИЕ АВТОЦИСТЕРН СУГ

ОСТ 153-39.3-052-2003. 10. НАПОЛНЕНИЕ АВТОЦИСТЕРН СУГ
Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Газонаполнительные станции и пункты. Склады бытовых баллонов. Автозаправочные станции.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПУЭ.РАЗДЕЛ 7 - Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ОСТ 153-39.3-052-2003 -> 

 

 

9.8.10. После обкатки карусельных установок испытываются все их газовые и воздушные коммуникации на прочность (гидравлически) и на герметичность (пневматически). Проверка герметичности соединений и сварных швов производится с помощью обмыливания или иным способом.

Газовые коммуникации должны испытываться: гидравлически - давлением 2,5 МПа; пневматически - давлением 1,6 МПа.

Воздушные коммуникации должны испытываться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя струбцин.

9.8.11. Под гидравлическим давлением газовые коммуникации карусельных установок должны находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр коммуникаций.

9.8.12. Коммуникации признаются выдержавшими испытание, если:

– нет признаков разрыва;

– не наблюдается течи (а при пневматическом испытании - пропуска воздуха);

– нет слезок и потения в сварных швах, стенках и соединениях.

9.8.13. Изменять кинематическую схему конвейера с целью увеличения скоростей несущих элементов без согласования с проектной организацией запрещается.

9.8.14. Заменяемые детали и узлы должны соответствовать чертежам и ТУ для данного конвейера.

 

10. НАПОЛНЕНИЕ АВТОЦИСТЕРН СУГ

 

10.1. Общие указания

 

10.1.1. На площадке колонки для наполнения автоцистерн на видном месте вывешиваются:

– производственная инструкция;

– технологическая схема колонок и соединение их с резервуарами базы хранения;

– планы локализации и ликвидации аварий и план эвакуации персонала при аварии.

10.1.2. Производственные инструкции также выдаются персоналу.

10.1.3. Наполнение автоцистерн производится персоналом в присутствии водителя, который должен установить автоцистерну, закрепить ее переносными башмаками-клиньями, устанавливаемыми под колеса, и произвести другие необходимые операции.

10.1.4. Персонал, обслуживающий колонки по наполнению автоцистерн, должен знать схему расположения и назначение арматуры, как на наполнительной колонке, так и на автоцистерне.

10.1.5. При наполнении автоцистерны водитель выполняет все указания и распоряжения мастера и обслуживающего персонала.

 

10.2. Требования, предъявляемые к автоцистернам для перевозки СУГ

 

10.2.1. Автоцистерны для перевозки сжиженных газов до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

10.2.2. Конструкция сосуда автоцистерны должна отвечать требованиям ПБ 10-115, ПБ 12-609 и настоящего подраздела.

10.2.3. Сосуд автоцистерны должен быть окрашен в светлый цвет, иметь отличительную полосу красного цвета и выше полосы - надписи черного цвета «Пропан-бутан» и «Огнеопасно».

10.2.4. По окружности фланца для люка-лаза сосуда автоцистерны должны быть выбиты следующие надписи:

– наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

– номер цистерны;

– дата (месяц, год) изготовления и проведения очередного освидетельствования;

– масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части, в т;

– объем сосуда в м3;

– величина рабочего и пробного давлений в МПа (кгс/см2);

– клеймо ОТК завода-изготовителя.

На швеллерной раме автоцистерны должна быть прикреплена металлическая табличка с выбитыми на ней паспортными данными:

– наименование завода-изготовителя или его товарный знак;

– номер цистерны;

– год изготовления;

– масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии в т;

– дата очередного освидетельствования;

– регистрационный номер цистерны (выбивается владельцем после регистрации в органах Госгортехнадзора России).

10.2.5. На автоцистернах для перевозки СУГ должна быть установлена следующая арматура:

– вентиль для слива и налива (окрашен в красный цвет);

– вентиль для выпуска паровой фазы СУГ из верхней части сосуда цистерны (окрашен в темно-коричневый цвет);

– предохранительный клапан;

– манометр;

– контрольный вентиль 85% наполнения;

– указатель уровня жидкости.

 

10.3. Требования, предъявляемые к колонкам для наполнения автоцистерн

 

10.3.1. Колонка должна быть оборудована:

– защитным устройством, исключающим наезд автомашин;

– комплектом башмаков-клиньев для фиксирования автомашины;

– приспособлениями для заземления автоцистерн;

– шлангами с заземляющими проводниками;

– манометрами с трехходовыми кранами;

– скоростным и обратным клапанами;

– свечой для сбрасывания остатков СУГ из соединительных рукавов в атмосферу.

10.3.2. Колонка заключается в металлический шкаф, имеющий жалюзи для вентиляции, и запирается на ключ. Ключ находится у мастера участка.

 

10.4. Технология налива СУГ в автоцистерны

 

10.4.1. Перед наполнением автоцистерны оператор производит осмотр наружных поверхностей арматуры и заглушек сосуда, проверяет наличие остаточного давления в сосуде и соответствие автоцистерны требованиям ПБ 10-115 и настоящего подраздела. Результаты осмотра с указанием заводского и регистрационного номеров автоцистерны, а также заключение о возможности ее наполнения заносятся мастером в эксплуатационный журнал. Наполнение автоцистерны должен выполнять персонал в составе не менее 2 человек.

10.4.2. Получив распоряжение мастера о наполнении автоцистерны, обслуживающий персонал должен:

– проверить фиксирование автомашины башмаками-клиньями;

– проверить исправность и надежность соединительных рукавов,

– заземлить автоцистерну;

– снять заглушки со сливных штуцеров цистерны;

– соединительные рукава жидкой фазы наполнительной колонки присоединить к штуцеру вентиля для слива и налива СУГ;

– дать сигнал персоналу насосно-компрессорного отделения на включение насоса (компрессора);

– плавно открыть вентиль жидкой фазы на колонке, чтобы не вызвать гидравлического удара;

– по вибрации рукава убедиться, что цистерна наполняется СУГ;

– периодически открывать контрольный вентиль и при появлении из него струи жидкой фазы СУГ закрыть вентиль колонки на газопроводе жидкой фазы;

– закрыть вентиль жидкой фазы на автоцистерне;

– дать сигнал персоналу насосно-компрессорного отделения на отключение насоса (компрессора);

– открыть вентиль свечи и выпустить из соединительного рукава остатки СУГ;

– отсоединить соединительный рукав от штуцера вентиля автоцистерны;

– заглушить вентиль жидкой фазы автоцистерны специальной заглушкой и опломбировать ее (пломбирование заглушки производит мастер участка слива - налива СУГ);

– проверить мыльной эмульсией или иным способом плотность закрытия и герметичность вентиля автоцистерны,

– снять заземление автоцистерны;

– установить автоцистерну на весы, произвести взвешивание и записать в журнал массу отпущенного СУГ.

10.4.3. Водитель автоцистерны должен:

– при въезде на территорию объекта СУГ соблюдать существующие на нем правила;

– перед наполнением поставить автоцистерну в фиксированное положение, сохраняя его в течение всего времени наполнения;

– выполнять указания персонала, производящего наполнение;

– не производить работы, не относящиеся к наполнению;

– при движении автоцистерны избегать резких торможений;

– включать зажигание после получения от персонала разрешения.

10.4.4. Во время наполнения автоцистерны персонал:

– следит за уровнем жидкой фазы в сосуде автоцистерны. Степень наполнения - не более 85% объема сосуда;

– следит за давлением СУГ по манометру колонки, давление СУГ не должно превышать 1,6 МПа;

– поддерживает связь с персоналом насосно-компрессорного отделения и базы хранения.

10.4.5. При переполнении сосуда автоцистерны излишек СУГ сливается в подземный резервуар для слива неиспарившихся остатков.

10.4.6. При повышении давления на колонке более 1,6 МПа оператор прекращает наполнение, перекрывает вентили на колонке, сообщает об этом мастеру и персоналу насосно-компрессорного отделения.

10.4.7. При обнаружении утечек СУГ на автоцистерне персонал прекращает наполнение, сливает СУГ из автоцистерны в подземный резервуар для слива неиспарившихся остатков или откачивает его компрессором в виде паров в резервуары базы хранения.

10.4.8. При обнаружении утечек СУГ на колонках персонал прекращает наполнение автоцистерн, перекрывает вентили на колонках и задвижки в насосно-компрессорном отделении.

10.4.9. При обнаружении утечек СУГ из соединительных рукавов или при их разрыве персонал перекрывает вентили на колонке и вентиль налива на автоцистерне.

10.4.10. Обо всех случаях утечек СУГ персонал сообщает мастеру, принимает меры к устранению повреждений и запрещает нахождение автомашин у колонок.

 

10.5. Техническое обслуживание наполнительных колонок

 

10.5.1. Эксплуатационный персонал должен ежесменно проверять правильность показаний манометров путем кратковременного отключения с помощью трехходового крана, не реже одного раза в месяц проверяет соединения арматуры и газопроводов обмыливанием или другим способом.

10.5.2. Техническое обслуживание автоцистерны для СУГ проводится на объекте СУГ в соответствии с требованиями ПБ 10-115.

 

11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСПАРИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК (ИСПАРИТЕЛЕЙ) НА ОБЪЕКТАХ СУГ

 

11.1. Общие указания

 

В помещении испарительного отделения или у испарителей, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются:

– производственная инструкция;

– план локализации и ликвидации аварий;

– план эвакуации персонала при аварии;

– схема обвязки испарителей и соединение их с резервуарами базы хранения СУГ, насосами.

Инструкции выдаются также обслуживающему персоналу.

 

11.2. Технология испарения СУГ

 

11.2.1. В испарительном отделении осуществляются следующие производственные операции:

– заполнение испарителей самотеками или с помощью насосов;

– испарение жидкой фазы СУГ в испарителях;

– подача паровой фазы СУГ в резервуары базы хранения для повышения в них давления.

11.2.2. Персонал испарительного отделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет все его указания и распоряжения.

11.2.3. Мастер участка слива-налива следит за безопасностью эксплуатации оборудования испарительного отделения.

11.2.4. В период работы испарительного отделения оператор поддерживает постоянную связь с персоналом насосно-компрессорного отделения.

11.2.5. Персонал испарительного отделения следит за работой установок, герметичностью испарителей, арматуры и газопроводов, как в помещении, так и вне его, своевременным наполнением резервуаров СУГ. Утечки СУГ в соединениях испарителей и газопроводов устраняются, для чего испарители останавливаются.

11.2.6. Пуск в эксплуатацию испарителей с теплоносителем «горячая вода или пар» производится в следующей последовательности:

– проверяется герметичность оборудования и обвязки;

– проверяется исправность систем теплоснабжения путем наружного осмотра;

– продуваются внешние трубы испарителя воздухом перед подачей теплоносителя;

– удаляется воздух через специальные продувочные вентили в камере теплоносителя перед подачей теплоносителя;

– подается теплоноситель в испаритель;

– открывается запорный и регулировочный вентили перед поплавковым регулятором уровня;

– заполняется СУГ в испаритель;

– проверяется срабатывание предохранительной, регулирующей, запорной арматуры;

– проверяется температура СУГ;

– подается СУГ потребителю.

11.2.7. При достижении давления на нагнетательных линиях испарителей выше предусмотренного проектом, подача теплоносителя (горячая вода или водяной пар) в испарители прекращается автоматически.

11.2.8. Работа испарителей должна осуществляться круглосуточно для исключения замерзания теплоносителя.

11.2.9. После отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается, теплоноситель сливается в систему канализации.

11.2.10. Эксплуатация испарителей запрещается:

– при отключенной приточно-вытяжной вентиляции (при размещении испарителя в помещении);

– при температурах воздуха в помещении и на открытом воздухе ниже установленных норм;

– при повышении давления жидкой и паровой фаз выше 1,6 МПа;

– при загазованности помещения более 10% нижнего концентрационного предела взрываемости;

– при неисправности предохранительных клапанов (запорной арматуры), КИП и средств автоматики или при их отсутствии;

– при неповеренных КИП;

– при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;

– при обнаружении утечки СУГ или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;

– при попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы.

11.2.11. Теплоноситель в испаритель должен подаваться только после заполнения его СУГ.

 

11.3. Техническое обслуживание испарительных установок (испарителей)

 

11.3.1. При техническом обслуживании испарителей эксплуатационным персоналом выполняются ежесменно осмотр и проверка испарителя, запорной и предохранительной арматуры, КИП с целью выявления неисправностей и утечек СУГ и ежемесячно:

– очистка испарителя от пыли и загрязнения, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

– проверка систем теплоснабжения и контроля температуры СУГ и теплоносителя;

– проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений,

– проверка герметичности испарителя и работы реле уровня;

– проверка наличия СУГ в теплоносителе и конденсата теплоносителя в конденсатосборнике (при форсуночном испарителе).

11.3.2. Кроме перечисленных работ, выполняются и другие работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации испарителей.

11.3.3. Включение испарителей после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра испарителей с обвязкой.

11.3.4. Техническое обслуживание газопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП проводится в сроки, установленные для этого оборудования.

Техническое обслуживание испарителей эксплуатационно-ремонтным персоналом производится не реже двух раз в год, при этом необходимо выполнить:

– все работы, предусмотренные в п. 11.3.1;

– проверить ход и герметичность закрытия запорных арматур;

– продуть импульсные газопроводы к КИП и предохранительным клапанам;

– осмотреть и очистить сопла испарителей;

– осмотреть и очистить реле уровня жидкой фазы.

 

11.4. Текущий и капитальный ремонты испарительных установок (испарителей)

 

11.4.1. Текущий ремонт испарителей включает в себя операции технического обслуживания, частичную разборку оборудования с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей и их смазка.

11.4.2. Сроки текущего и капитального ремонта испарителей устанавливаются заводами-изготовителями и выполняются по графикам, утверждаемым руководством объекта в установленном порядке, но не реже: 1 раза в год - текущий ремонт, 1 раз в 10 лет - капитальный ремонт.

 

12. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ГАЗОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ СУГ (АГЗС)

 

Эксплуатация АГЗС осуществляется согласно [2] и соответствующим разделам настоящего ОСТа.

 

13. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКЛАДОВ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ (СББ)

 

13.1. СББ обеспечиваются производственными инструкциями по обращению с наполненными и порожними баллонами, их хранению, как в помещениях, так и на открытой площадке, планами локализации и ликвидации аварий и эвакуации персонала во время аварии.

13.2. Наполненные и порожние баллоны складируются и хранятся раздельно, а места их размещения обозначаются соответствующими табличками (надписями). Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении.

13.3. Баллоны должны быть защищены от солнечного и теплового воздействия. Температура воздуха в складе не должна превышать 35°С. При повышении температуры воздуха в складе необходимо производить охлаждение его путем полива полов водой и устройством сквозного проветривания. С целью недопущения нагрева баллонов от солнечных лучей окна помещений складов должны быть закрашены белой краской. При хранении баллонов на открытых площадках, они должны быть оборудованы солнцезащитными негорючими устройствами, защищающими баллоны от воздействия осадков и солнечных лучей.

13.4. Вентили наполненных баллонов должны быть обращены в одну сторону и на них должны быть навинчены предохранительные колпаки.

 

14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ОБЪЕКТОВ СУГ

 

14.1. Техническое обслуживание

 

14.1.1. Техническое обслуживание газопроводов производится не реже 1 раза в 2 месяца.

14.1.2. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры включает в себя следующие работы:

– определение технического состояния газопроводов для выявления утечек СУГ в сварных стыках, фланцевых соединениях, а также выявление недопустимых деформаций и напряженных участков, опорных частей, подвесок, креплений, опор, устройств для установки КИП, дренажных устройств и наличие пучения, просадки, эрозии, размыва грунта по трассе газопроводов (подземных); окраска газопроводов (при надземной прокладке);

– осмотр и мелкий ремонт арматуры в рабочем положении (ремонт или замена маховичков, перенабивка сальников);

– выявление наличия вибрации газопроводов.

14.1.3. При техническом обслуживании проверяется полнота и порядок ведения технической документации по эксплуатации и ремонту газопроводов.

14.1.4. Результаты технического обслуживания газопроводов оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.1.5. Газопроводы при наличии на них вибрации, а также фундаменты опор и эстакад этих газопроводов в период эксплуатации осматриваются с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации.

Выявленные при этом дефекты подлежат немедленному устранению. Максимально допустимая амплитуда вибрации газопроводов составляет 0,2 мм при частоте вибрации не более 49 Гц.

14.1.6. При обнаружении неплотности разъемных соединений, давление в газопроводе снижается до атмосферного, а дефекты устраняются с соблюдением необходимых мер по безопасности.

14.1.7. При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, газопровод останавливается, подготавливается к проведению ремонтных работ в соответствии с данными правилами, и дефекты устраняются.

 

14.2. Текущий и капитальный ремонты газопроводов и инженерных коммуникаций

 

14.2.1. Ремонт газопроводов выполняется на основании актов технического обслуживания и отбраковки с приложением выкопировки из схем газопроводов. Ремонтно-монтажные работы на газопроводах производятся в соответствии с действующими инструкциями.

14.2.2. Результаты текущего ремонта и последующих испытаний оформляются актом и заносятся в эксплуатационный журнал.

14.2.3. Текущий ремонт газопроводов производится не реже одного раза в 1 год и включает в себя следующие работы:

– работы, предусмотренные в п.п. 14.1.2, 14.1.3;

– устранение дефектов и утечек СУГ, выявленных при техническом обслуживании;

– устранение деформации газопроводов;

– проверка состояния опор, опорных частей, крепежных деталей;

– разборка, осмотр и сборка арматуры, износившихся деталей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец;

– окраска газопроводов, арматуры.

14.2.4. При проведении осмотра особое внимание следует уделять участкам, где изменяется направление потока (отводы, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки газопроводов перед арматурой и после нее), возможно скопление влаги (тупиковые и временно неработающие участки), подверженные вибрации, наиболее напряженные и деформированные участки.

14.2.5. Отсрочка в проведении текущего ремонта газопроводов по производственной необходимости определяется руководством объекта с учетом результатов предыдущего ремонта и технического состояния газопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию и оформляется письменным разрешением на срок не более одного года, что может пролонгироваться.

14.2.6. Газопроводы, фасонные детали и арматура подлежат отбраковке в следующих случаях:

– обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.д.);

– уплотнительные элементы арматуры не обеспечивают выполнение технологического процесса.

14.2.7. Фланцы подлежат замене при следующих условиях:

– наличие трещин, раковин и др. дефектов;

– деформация фланцев;

– неудовлетворительное состояние поверхностей;

– срыв, смятие и износ резьбы в резьбовых соединениях.

14.2.8. Крепежные детали подлежат замене при следующих условиях:

– наличие трещин, срыв и износ резьбы;

– изгиб болтов и шпилек;

– износ боковых граней головок болтов и гаек.

14.2.9. Материалы, применяемые при выполнении ремонтно-монтажных работ должны отвечать требованиям настоящего ОСТа.

14.2.10. Трубы, фланцы, фасонные детали и арматура должны иметь сертификаты соответствия или паспорта, а при их отсутствии должны быть проверены и испытаны в соответствии с ГОСТом, ТУ и т.д.

14.2.11. Ремонт газопроводов СУГ относится к газоопасным работам, выполнение которых производится по наряду на выполнение газоопасных работ.

14.2.12. При ремонте опор необходимо соблюдать следующие требования:

– опорная часть газопроводов должна плотно без зазоров и перекосов укладываться на верхнюю плоскость опор;

– верхние плоскости опор должны быть выведены по уровню;

– верхняя плоскость опор (кроме неподвижных) должна обеспечивать свободное перемещение газопроводов при монтаже и от температурных и других воздействий, исключения повреждения тела газопровода;

– ограничители на опорах должны обеспечивать свободное перемещение газопроводов от температурных воздействий с учетом допуска на укладку их на опору.

14.2.13. При замене опор или опорных частей следует устанавливать с обеих сторон газопроводов временные опоры, которые следует демонтировать после установки новых стационарных.

14.2.14. Предназначенный для ремонта участок газопровода до начала его пропарки и разборки отключается от основного арматурой и установленными на них со стороны отключаемого участка заглушками с хвостовиками. На демонтируемом участке вся запорная арматура открывается.

14.2.15. Под разъемные соединения при их вскрытии необходимо подставлять емкости для слива остатков СУГ.

14.2.16. Резьбовые и фланцевые соединения разрешается разбирать при обязательной установке шунтирующей перемычки, исключающей возможный разряд статического электричества.

14.2.17. При ремонте запорной арматуры и газопроводов, а также инженерных коммуникаций, размещенных на территории объекта в колодцах или каналах, необходимо проверить наличие в них СУГ.

14.2.18. Устанавливать «заплаты» на газопроводах СУГ запрещается. Поврежденный участок трубы должен быть заменен новым.

14.2.19. Фланцы с коррозионными повреждениями уплотняющей поверхности и деформированные заменяются новыми.

14.2.20. При ремонте арматуры ход шпинделя должен быть плавным, а затвор при закрытии или открывании арматуры должен перемещаться без заедания.

Закрывать арматуру следует с нормальным усилием. Не допускается применять добавочные рычаги при открытии и закрытии арматуры.

14.2.21. Перед исправлением дефектных мест их следует подготовить механическим способом, при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла.

14.2.22. При установке арматуры для определения ее правильного положения на газопроводах необходимо в каждом случае руководствоваться указаниями, имеющимися в ТУ, заводских нормалях и рабочих чертежах.

На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

На стальной литой арматуре допускается:

– исправление дефектов электросваркой при наличии не более двух раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

– дефектов на опорных поверхностях гнезда под кольцо и на корпусах арматуры путем наплавки всей опорной поверхности.

14.2.23. Периодичность текущего ремонта на инженерных коммуникациях следует принимать 1 раз в 2 года, для тепловых коммуникаций 1 раз в год.

14.2.24. Капитальный ремонт газопроводов включает в себя следующие работы:

– работы, предусмотренные для текущего ремонта;

– ремонт отдельных мест повреждений изоляции;

– замену отдельных участков труб, пришедших в негодность;

– замену неисправной арматуры;

– замену подвижных и неподвижных опор и креплений.

14.2.25. Отремонтированные участки газопровода после сборки предварительно испытываются на месте их ремонта в установленном порядке.

 

15. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТОВ СУГ

 

15.1. Техническое обслуживание и ремонт

 

15.1.1. Запрещается без разработки проектной документации выполнять какие-либо перепланировки помещений, устраивать пристройки к зданиям, подвальные помещения, приямки или заглубления для установки оборудования, а также делать надстройку этажей или устанавливать оборудование на кровле.

15.1.2. Реконструкцию и расширение зданий и сооружений объектов СУГ допускается производить только по чертежам проектной организации, выполнявшей проектные работы по данному объекту, или при ее согласии с другой организацией.

15.1.3. При строительстве, реконструкции, расширении необходимо соблюдать требования СНиП и другой нормативной документации по проектированию и строительству.

15.1.4. Все виды текущего и капитального ремонтов зданий и сооружений должны выполняться в строгом соответствии с графиком, составленным с учетом местных условий эксплуатации и утверждаемым руководством объекта в установленном порядке.

15.1.5. График определяет объемы и сроки следующих видов текущего ремонта:

– побелки наружных фасадов зданий и сооружений;

– ремонта полов;

– окраски оконных и дверных проемов;

– осмотра и ремонта кровли и карнизов зданий;

– штукатурки и побелки внутренних стен;

– ремонта дорожных покрытий основных дорог, проездов и площадок;

– ремонта отмостки вокруг зданий, пешеходных дорожек и проходов;

– осмотра, покраски и ремонта наружного ограждения;

– осмотра и ремонта фундаментов оборудования;

– осмотра и ремонта обвалования резервуарного парка;

– осмотра и ремонта опор газопроводов;

– других видов ремонта строительных конструкций, вызванных производственной необходимостью и местными условиями эксплуатации.

15.1.6. В помещениях категории А следует вести наблюдение за состоянием конструкций (стен, перегородок, колонн, балок покрытия, зазоров между балками и плитами покрытия, колоннами и стенами и т.д.), отделяющих эти помещения от помещений других категорий, а также заделки отверстий для прохода коммуникаций в них. При выявлении дефектов следует незамедлительно выполнить ремонт.

Периодически не реже одного раза в месяц проверяется газонепроницаемость конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений других категорий.

15.1.7. В этих помещениях следует также вести наблюдение за сохранностью покрытий полов, окон, дверей и ворот, обеспечивающих отсутствие искры при их открывании и закрывании (петли, запоры).

15.1.8. В первые два года эксплуатации объектов проводится наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.

Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в три месяца или внепланово при обнаружении явных признаков деформации конструкций.

15.1.9. При изменении гидрологических условий на площадке (изменение уровня грунтовых вод), а также при размещении объектов в зоне распространения особых природных условий (пучинистые, кроме слабопучинистых, просадочные, кроме I типа просадочности, набухающие, кроме слабонабухающих, на подрабатываемых территориях, в зоне распространения карстов, на площадках с сейсмичностью более 6 баллов и других неблагоприятных условиях) сроки планового и внепланового осмотра и замеров следует устанавливать руководством объекта с учетом проявления этих неблагоприятных условий.

15.1.10. Для замеров осадки или выпучивания зданий, сооружений, фундаментов, оборудования установок, резервуаров должны устанавливаться репера, за наблюдением деформаций других конструкций следует устанавливать маяки и знаки.

15.1.11. После окончания работ обвалование должно немедленно восстанавливаться.

В остальных случаях (для доставки к резервуару тяжелого оборудования и т. п.) необходимо предусматривать пандусы.

15.1.12. На объекте СУГ проводится ежедневное наблюдение за состоянием базы хранения СУГ при надземной установке резервуаров, грунта обсыпки резервуаров при обвалованных резервуарах, насыпи над резервуарами при их подземной установке. При нарушении обвалования, обсыпки или насыпи они должны немедленно восстанавливаться.

15.1.13. При устройстве взамен обвалования газонепроницаемой стенки вокруг базы хранения следует вести наблюдения за ее возможными деформациями и обеспечением газонепроницаемости (расшивка швов, штукатурка с двух сторон), и при их выявлении выполнить ремонт.

15.1.14. Высота обвалования надземных резервуаров и ширина земляного вала по верху должны быть не менее предусмотренных проектом. Насыпь над подземными резервуарами должна быть не менее 0,2 м выше планировочной отметки прилегающей территории.

15.1.15. Необходимо ежедневно вести наблюдение за состоянием фундаментов оборудования насосно-компрессорного отделения, наполнительных установок, базы хранения СУГ, испарительного отделения и сливной эстакады.

15.1.16. Необходимо следить за появлением трещин в конструкциях зданий от вибраций, температурных воздействий и других причин. При их обнаружении должны приниматься меры по устранению.

15.1.17. Металлические конструкции зданий и сооружений осматриваются не реже одного раза в год, а железобетонные - не реже двух раз в год.

При обнаружении повреждений и неисправностей принимаются меры по их устранению.

15.1.18. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать: наружные - не менее раза в год, а находящиеся внутри помещений - не менее раза в 3-5 лет.

15.1.19. На объекте должно проводиться наблюдение за положением резервуаров и их обвязки.

15.1.20. Запрещается проводить земляные работы на территории действующего объекта без копии генплана с указанием местоположения подземных коммуникаций и сооружений.

15.1.21. К началу снеготаяния ливневая канализация должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды.

15.1.22. Содержание и эксплуатация подъездных и внутриплощадочных железнодорожных путей должны соответствовать требованиям технической эксплуатации железных дорог.

15.1.23. На объекте должен быть «Журнал осмотра и ремонтов строительных конструкций», в который необходимо записывать:

– даты осмотров и их результаты с описанием всех замеченных повреждений строительных конструкций;

– даты ремонтных работ (с указанием дат начала и конца ремонта);

– результаты замеров осадки или выпучивания фундаментов и полов, обвалования, отсыпки и насыпи резервуаров;

– данные о трещинах, появляющихся в стенах и фундаментах, дата обнаружения трещины и местонахождение;

– результаты проверки газонепроницаемости конструкций помещений категории А.

Капитальный ремонт должен выполняться не реже 1 раза в 10 лет или при выявлении серьезных повреждений конструкций, при которых эксплуатация зданий и сооружений невозможна или может привести к аварии.

 

16. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЩЕГО И ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТОВ СУГ

 

16.1. Общие указания

 

16.1.1. Эксплуатация электрооборудования объектов СУГ осуществляется персоналом в соответствии с ПЭ ЭП 92, ПТБЭ ЭП и настоящим ОСТом.

16.1.2. Класс и размеры взрывоопасных зон в помещениях объекта определяются проектом.

16.1.3. Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г устанавливается в следующих пределах по горизонтали и вертикали:

– от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 0,5 м;

– от вытяжного вентилятора, установленного снаружи и обслуживающего помещение с взрывоопасными зонами класса В-1а, а также от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов сливной эстакады - 3 м;

– от устройств для выброса из предохранительных клапанов резервуаров, а также от расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 5 м;

– в пределах обвалования базы хранения.

16.1.4. Во взрывоопасной зоне класса В-1a должны применяться провода и кабели с медными жилами, а в зоне В-1г допускается использование проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.

16.1.5. Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводов, а также проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается.

16.1.6. Конструкция и способы прокладки кабелей и проводов во взрывоопасных зонах указаны в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге