ОСТ 153-39.3-051-2003. 
8.4. Уплотнительныематериалы

ОСТ 153-39.3-051-2003. 8.4. Уплотнительныематериалы
Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 1042-73 - Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ОСТ 153-39.3-051-2003 -> 

 

 

– убедившись, что выход газа перекрыт плотно, с помощью специальных щеток и скребков счищается старая засохшая краска и уплотнение с резьбы трубы, выполняется новое уплотнение резьбы;

– удаляется инвентарная пробка из газопровода, перекрывается выход газа ладонью и навинчивается новый кран на резьбовое соединение вручную, затем довинчивается с помощью ключа. Кран должен быть в положении “закрыто”;

– выполняются осмотр состояния демонтированного сгона и новое уплотнение резьбового конца сгона, сгон ввинчивается во вновь установленный кран;

– очищается резьбовой конец отключенной части газопровода на вводе от старой краски и подмотки и выполняется новая подмотка;

– удаляется инвентарная пробка из отключенного газопровода и состыковываются резьбовые концы сгона и отключенного газопровода, затем сгоняется при помощи ключа муфта сгона на резьбовой конец отключенной части газопровода до упора;

– выполняется новая подмотка на резьбовую часть сгона между муфтой и контргайкой, сгоняется контргайка к муфте сгона и затягивается при помощи ключа до упора;

– открывается кран и проверяется герметичность всех вновь выполненных соединений мыльной эмульсией или прибором;

– помещение подъезда проветривается (при смене крана в подъезде);

– производится продувка и пуск газа в соответствии с инструкцией по пуску газа.

Во время производства работ и после его окончания необходимо контролировать загазованность лестничных клеток, в подвалах, погребах, квартирах первого этажа с помощью прибора.

8.3.8. Замена крана, установленного на внутреннем газопроводе (перед бытовым газоиспользующим оборудованием) выполняется в следующем порядке:

– отключается кран на вводе в помещение (при наличии);

– производится проверка и смазка нового крана, демонтаж сгона и его ревизия;

– свинчивается неисправный кран, закрывается инвентарной пробкой отверстие для выхода газа, очищается резьба трубы от старой подмотки и выполняется новая подмотка из уплотнительных материалов;

– навинчивается вручную новый кран на резьбу и дотягивается до упора при помощи ключа (кран при монтаже должен быть в положении "закрыто");

– выполняется новая подмотка на резьбовые концы сгона и газопровода, ввинчивается сгон в установленный кран до упора при помощи ключа, соединяются резьбовые концы сгона и газопровода, сгоняется муфта сгона на резьбу трубы при помощи ключа до упора, выполняется новая подмотка в виде жгута между муфтой и контргайкой сгона и при помощи ключа затягивается контргайка к муфте сгона;

– открывается кран на вводе, новый кран и при помощи мыльной эмульсии проверяется герметичность пробки нового крана и всех резьбовых соединений;

– производится продувка внутреннего газопровода и газоиспользующего оборудования воздухом и пуск газа.

Выполнение работ по замене крана производится при открытой форточке помещения.

 

8.4. Уплотнительные материалы

 

8.4.1. При эксплуатации арматуры с сальниковой набивкой особое внимание следует уделять набивочному материалу - размерам, правильности укладки в сальниковую коробку.

Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6-1/7 ее высоты, но не менее 5 мм.

В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала марки ФУМ-В.

8.4.2. Для уплотнения фланцевых соединений арматуры с газопроводом и крышки с корпусом следует применять плоские прокладки из паронита, резины, металла, картона, фторопласта марки "Фторопласт - 4" и композиционных материалов на их основе.

Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять льняную чесаную прядь, пропитанную специальной газовой смазкой, ленты из фторопласта марки "Фторопласт-4" и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединения.

В таблице 1 приведены сведения о материалах, применяемых при уплотнении запорной арматуры.

 

Таблица 1.

 

 

 

 

 

Тип соединения и применяемые материалы

ГОСТ или ТУ

Толщина уплотнения, мм

Давление газа в газопроводе, МПа

до 0,6

до 1,2

до 1,6 (для сжиженного газа)

Резьбовые соединения

Лен трепаный (льняная прядь чесаная)

ГОСТ 10330

-

+

 

 

Олифа натуральная

ГОСТ 7931

-

+

 

 

Сурик свинцовый

ГОСТ 19151

-

+

 

 

Белила свинцовые густотертые

ОСТ 610-458

-

+

 

 

Фланцевые соединения

Прокладки плоские эластичные

ГОСТ 15180

1-4

+

+

+

Паронит

ГОСТ 481

1-4

+

+

+

Резина листовая (маслобензостойкая марки МБ)

ГОСТ 7338

3-5

+

+

+

Резина листовая техническая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами

ГОСТ 17133

3-5

+

+

+

Листы алюминиевые*

ГОСТ 9.510 ГОСТ 21631

1-4

+

+

+

Ленты алюминиевые*

ГОСТ 13726

1-4

+

+

+

Полиэтилен высокой плотности*

МР ТУ 6 №05-890-65

1-4

+

 

 

Полиэтилен низкой плотности*

МР ТУ 6 №05-889-66

1-4

+

 

 

Фторопласт-4

ГОСТ 10007

1-4

+

 

 

________________

* Данные уплотнительные материалы следует применять для уплотнения соединений типа “шип-паз”.

 

Примечания

1. Лен трепаный предварительно пропитать олифой или краской.

2. Паронитовые прокладки перед установкой должны быть размочены в горячей воде, проолифлены и прографичены.

3. Знак "-" обозначает, что толщина не ограничивается.

4. Знак "+" обозначает область применения материала.

 

8.4.1. Перенабивку сальников арматуры разрешается проводить при давлении в газопроводе не более 0,01 МПа.

8.4.2. Замена прокладок фланцевых соединений арматуры и газопровода разрешается при давлении на газопроводе не ниже 40 и не выше 200 даПа.

 

9. ГАЗОПРОВОДЫ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ (ПОМЕЩЕНИЙ)

 

9.1. Ввод в эксплуатацию

 

9.1.1. Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

В объем пусконаладочных работ входят:

– наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ;

– средств автоматического регулирования и безопасности;

– теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования; систем контроля и АСУ технологическими процессами;

– определение оптимальных режимов работы газоиспользующего оборудования с разработкой режимных карт (режимная наладка), обеспечивающих эффективное использование газа.

9.1.2. Пуск газа для проведения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию производится на основании акта приемки газопроводов и газоиспользующего оборудования.

9.1.3. Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация.

9.1.4. Пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном (аварийном) топливе.

В случае, если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после окончания строительства резервного топливного хозяйства.

9.1.5. Перед пуском газа следует проверить:

– исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

– исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

– исправность оборудования для сжигания газового топлива;

– исправность отключающих устройств на газопроводах (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах - открыты);

– отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов на паро-газопроводах, на питательной, спускной и продувочной линиях;

– заполнение котла водой до отметки низшего уровня (при наличии водяного экономайзера - заполнение его водой);

– отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру.

9.1.6. При пуске газа следует:

– продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по 6.2.12. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;

– убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;

– проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно - соответствие давления воздуха установленному давлению;

– отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод. ст.

9.1.7. Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов - путем их включения.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге