ГОСТ 18599-2001. 
Значение показателя для  труб из полиэтилена

ГОСТ 18599-2001. Значение показателя для труб из полиэтилена
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 29297-92 - Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ГОСТ 18599-2001 -> 

 

 

Пункт 4.3. Примеры условных обозначений. Заменить значение: 17 на 17,6 (2 раза).

Пункт 5.2. Таблица 5. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя 1 исключить слова: «Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета»;

показатели 2, 5 изложить в новой редакции; примечание исключить:

Наименование
показателя

Значение показателя для труб из полиэтилена

Метод
испытания

ПЭ 32

ПЭ 63

ПЭ 80

ПЭ 100

 

 

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее




250




250




350




350

По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта

 

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее

При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа
165

При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа
165

При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа
165

При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа
165

По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

 

 

дополнить таблицей – 5а:

Таблица 5а. Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении
 (80 °C – 165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч. Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении

Наименование полиэтилена

Начальное напряжение в стенке трубы,
МПа

Стойкость при постоянном внутреннем давлении,
 ч, не менее

ПЭ 63

3,5

165

3,4

295

3,3

538

3,2

1000

ПЭ 80

4,5

165

4,4

233

4,3

331

4,2

474

4,1

685

4,0

1000

ПЭ 100

5,4

165

5,3

256

5,2

399

5,1

629

5,0

1000

 


 

Подпункт 5.3.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

"Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии";

второй абзац. Заменить значения: "10 и 12 мм" на "10, 12 и 16 мм".

третий абзац. Заменить слово и значение: "клеймения" на "тиснения"; 6 мм на
6,8 мм (2 раза).

Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить слова: "или партии".

Пункт 7.2. Первый абзац изложить в новой редакции:

"Для определения соответствия качества труб показателям, указанным в таблице 7, проводят приемосдаточные и периодические испытания";

дополнить абзацем (после третьего):

"Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 – 63 мм и менее, группа 2 – от 75 до 225 мм включ., группа 3 – от 250 до 630 мм включ., группа 4 – 710 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR";

таблицу 7 изложить в новой редакции:

Таблица 7.

Наименование
показателя

Частота контроля

Объем
выборки

1 Внешний вид поверхности

На каждой партии

5 проб

2 Размеры

На каждой партии

5 проб

3 Относительное удлинение при разрыве

На каждой партии

5 проб

4 Изменение длины труб после прогрева

1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении
(20 °С – 100 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

Окончание таблицы 7

Наименование
показателя

Частота контроля

Объем
выборки

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении
(80 °С – 165 ч)

1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года

3 пробы

7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении
(80 °С – 1000 ч)

1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года

1 проба*

* В случае разногласий по показателю 7 от партии отбирают две пробы.
 Примечание – Испытания по показателям 4 – 7 проводят на каждой марке сырья.

 

Пункт 7.4 дополнить абзацем:

"При этом по показателю "стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С – 165 ч)" для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 в случае пластического разрушения до истечения 165 ч, испытания проводят, выбирая любое более низкое начальное напряжение в стенке трубы в соответствии с таблицей 5а. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата. В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы таблицы 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют".

Пункт 8.4. Первый абзац изложить в новой редакции:

"Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют пять образцов-лопаток, причем из каждой пробы изготовляют один образец";

таблица 8. Графу "Способ изготовления" для типа образца-лопатки 1 дополнить словами: "или механическая обработка по ГОСТ 26277".

Приложение Б. Пункт Б.1. Первый абзац. Заменить слова: "в таблице Б.1" на "в таблицах Б.1 и Б.2";

таблицу Б.1 изложить в новой редакции; дополнить таблицей – Б.2:

 

 

 

Таблица Б.1. Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена ПЭ 32

Номинальный
наружный диаметр, мм

Расчетная масса 1 м труб, кг

SDR 21
 S 1021

SDR 13,6
S 6,313,6

SDR 9
S
4

SDR 6
S
2,5

10

0,052

12

0,065

16

0,092

0,116

20

0,134

0,182

25

0,151

0,201

0,280

32

0,197

0,233

0,329

0,459

40

0,249

0,358

0,511

0,713

50

0,376

0,552

0,798

1,10

63

0,582

0,885

1,27

1,75

75

0,831

1,25

1,79

2,48

90

1,19

1,80

2,59

3,58

110

1,78

2,66

3,84

5,34

125

2,29

3,42

4,96

6,90

140

2,89

4,29

6,24

160

3,77

5,61

8,13


 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге