ГОСТ 18599-2001. 
Таблица 1. Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

ГОСТ 18599-2001. Таблица 1. Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНИП 3.05.03-85 - Тепловые сети.

 

 

 

Сварка ->  Газовое оборудование ->  ГОСТ 18599-2001 -> 

 

 

ГОСТ 18599-2001

С изменением № 1

 

 

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия

 

 

 

Дата введения 2003—01—01

 

 

Содержание

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Основные параметры и размеры

5. Технические требования

6. Требования безопасности

7. Правила приемки

8. Методы испытаний

9. Транспортирование и хранение

10. Гарантии изготовителя

Приложение А Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

Приложение Б Расчетная масса 1 м труб

Приложение В Коды ОКП

Приложение Г Свойства материала труб и полос

Приложение Д Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Приложение Е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Приложение Ж Библиография

Изменение №1

 

 

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40°С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А).

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121—83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645—73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб) 

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139—69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338—85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24157—80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26311—84 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359—84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 26653—90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27078—86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325—92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

 

3. Определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. средний наружный диаметр dср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение p = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2. номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.

3.3. номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм

 

,                                                                                  (1)

 

где       d

– номинальный наружный диаметр трубы, мм;

            S

– серия трубы.

 

3.4. серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле

,                                                                                  (2)

 

где       s —

допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:

            MRS

минимальная длительная прочность, МПа,

С

коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;

            MOP

максимальное рабочее давление, МПа.

 

3.5. минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6. коэффициент запаса прочности С: Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7. стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

 

, (3)

 

где S — серия трубы.

3.8. коэффициент снижения давления Сt: Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.

3.9. максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопроводе, рассчитываемое по формуле

 

,                                                                    (4)

 

где       MRS

минимальная длительная прочность, МПа;

С —

коэффициент запаса прочности;

SDR —

стандартное размерное отношение;

Ct

коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

 

4. Основные параметры и размеры

 

4.1. Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1—4.

4.2. Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более — только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной — плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.

 

Таблица 1. Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

В миллиметрах

Средний

наружный

диаметр

SDR 21

S 10

SDR 13,6

S 6,3

SDR 9

S 4

SDR 6

S 2,5

Овальность после

экструзии,
 не более

Максимальное рабочее давление воды при 20 °С, МПа

0,25

0,4

0,6

1

Толщина стенки

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

10

+0,3

 

2,0*

+0,4

1,0

12

+0,3

2,0

+0,4

1,0

16

+0,3

2,0*

+0,4

2,7

+0,5

1,0

20

+0,3

2,3

+0,5

3,4

+0,6

1,2

25

+0,3

2,0*

+0,4

2,8

+0,5

4,2

+0,7

1,5

32

+0,3

2,0*

+0,4

2,4

+0,5

3,6

+0,6

5,4

+0,9

2,0

40

+0,4

2,0*

+0,4

3,0

+0,5

4,5

+0,7

6,7

+1,1

2,4

50

+0,5

2,4

+0,5

3,7

+0,6

5,6

+0,9

8,3

+1,3

3,0

63

+0,6

3,0

+0,5

4,7

+0,8

7,1

+1,1

10,5

+1,6

3,8

75

+0,7

3,6

+0,6

5,6

+0,9

8,4

+1,3

12,5

+1,9

4,5

90

+0,9

4,3

+0,7

6,7

+1,1

10,1

+1,6

15,0

+2,3

5,4

110

+1,0

5,3

+0,8

8,1

+1,3

12,3

+1,9

18,3

+2,8

6,6

125

+1,2

6,0

+0,9

9,2

+1,4

14,0

+2,1

20,8

+3,2

7,5

140

+1,3

6,7

+1,1

10,3

+1,6

8,4

160

+1,5

7,7

+1,2

11,8

+1,8

9,6

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге