ПБ 05-580-03. 
Предохранительныеклапаны

ПБ 05-580-03. Предохранительныеклапаны
Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев).

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 12.3.036-84 (2001) - Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

 

 

 

Сварка ->  Горнодобывающее оборудование ->  ПБ 05-580-03 -> 

 

 

 

Предохранительные клапаны

 

445. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться предохранительные клапаны*(18) с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.

Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные газоходы должны быть рассчитаны на внутреннее давление не менее 0,4 х 10 (5) Па (4,0 кгс/см2), при этом F/V = 0,04 при сушке каменных углей и F/V = 0,075 при сушке бурых углей и сланцев.

446. При установке диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка длина патрубка не должна превышать 10 калибров (эквивалентных диаметров) патрубка.

При установке предохранительного клапана с отводом длина патрубка до места установки диафрагмы не должна превышать 2 калибров патрубка, а длина отвода после диафрагмы - 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода должно быть не менее расчетного сечения предохранительного клапана.

Для оборудования сушильных установок объемом менее 10 м3 допускается устройство предохранительных клапанов без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих нахождение обслуживающего персонала.

447. В случае установки отводов длиной более 10 калибров необходимо рассчитывать оборудование на избыточное внутреннее давление 0,6 х 10 (5) Па (6,0 кгс/см2) или принимать F/V = 0,05 при сушке каменных углей и F/V = 0,1 при сушке бурых углей и сланцев.

448. Предохранительные клапаны и отводы от них должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие площадки и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.

449. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легкоразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более
0,5 мм с одинарным швом посредине, либо из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его толщины, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм. Диафрагмы из асбестового картона применяют до диаметра 500 мм и устанавливают лишь внутри здания. Клапаны должны иметь с внутренней стороны поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м2); эти клапаны могут быть сгруппированы в блоки, состоящие из нескольких диафрагм.449. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легкоразрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более

450. Патрубки для отвода взрывных газов должны быть вертикальными или с наклоном к горизонту под углом не менее 45°. Диафрагмы клапанов, располагаемые снаружи здания, должны иметь наклоны под углом к горизонту не менее 45° и патрубки (трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных осадков.

Диафрагмы клапанов, изготовляемых из жести, должны быть защищены антикоррозийным покрытием.

Патрубки должны присоединяться к газоходам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.

451. Допускается замена одного клапана несколькими, сконцентрированными около защищаемого участка, суммарным сечением не менее сечения заменяемого клапана.

452. Допускается применение откидных клапанов согласно проекту.

 

Теплогенераторы (топки)

 

453. Для действующих объектов при сушке углей с выходом летучих веществ более 35% допускается применение малоинерционных топок с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без применения отсекающего шибера между топкой и сушилкой либо топки слоевого сжигания с обязательным применением шибера*(19). Для вновь проектируемых и реконструируемых сушильных установок применение шибера обязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания топлива.

454. Эксплуатация топок слоевых, кипящего слоя и с камерным сжиганием топлива (пылевидного, жидкого и газообразного) должна осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования топок завода-изготовителя и действующими нормативно-техническими документами*(20), устанавливающими требования: взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии; взрывобезопасности котельных установок, работающих на мазуте или природном газе; безопасности в газовом хозяйстве.

455. Камерные топки должны быть укомплектованы устройствами, позволяющими:

– автоматически отключать подачу топлива при отрыве пламени, снижении давления воздуха ниже нормы, при остановке технологического оборудования;

– проводить продувку газопроводов, мазутопроводов, камеры сгорания перед пуском;

– иметь световую и звуковую сигнализацию в случае снижения давления топлива и воздуха в подающих трубопроводах к горелкам (форсункам);

– контролировать открытие электромагнитного клапана подачи топлива посредством световой сигнализации.

456. Топки с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) должны быть снабжены предохранительными клапанами. Клапаны должны быть установлены в обмуровке камеры горения и камеры смешения.

Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Допускаются отводные короба или ограждения отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей. Клапаны не устанавливаются в топках, работающих под наддувом. Допускается применение откидных предохранительных клапанов.

Камерные топки для сжигания газообразного топлива должны оснащаться регулятором соотношения газ:воздух.

457. На вновь проектируемых сушильных установках производительностью более
10 т/ч по испаренной влаге с камерными топками общее сечение предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки камеры горения, должно быть не менее 0,2 м2457. На вновь проектируемых сушильных установках производительностью более
. На камере смешения устанавливается не менее двух предохранительных клапанов общим сечением 0,4 м2.457. На вновь проектируемых сушильных установках производительностью более

458. Запрещается эксплуатация пылеугольных топок без устройств для розжига пылеугольного факела жидким или газообразным топливом или без специального растопочного устройства.

459. Запрещается во время работы сушильной установки открывать люки на дутьевых коробах топок слоевого сжигания и через короба осуществлять гидросмыв провала топлива.

Топки слоевого сжигания должны оснащаться специальными устройствами для удаления провала.

Удаление провала производить только в период остановки сушильной установки топки.

460. Фурмы (сопла) острого дутья, сводового дутья для слоевых топок, шлицы, сопла для ввода вторичного и третичного воздуха для камерных топок и топок пылеугольного сжигания должны быть в исправном состоянии.

461. Запрещается:

– пуск и розжиг топки в случаях неисправности кладки, сводов, механизмов топки, дутьевых вентиляторов, КИП, сигнализации и блокировок топочного отделения;

– производить замену колосников на ходу при движении колосников полотна решетки.

 

 

 

 

Растопочные трубы

 

462. Каждая топка должна иметь стальную растопочную трубу с перекрывающим клапаном (шибером), имеющим дистанционный привод.

463. Клапан (шибер) растопочной трубы должен быть водоохлаждаемым и должен обеспечивать герметичность перекрывания поперечного сечения трубы.

464. Привод клапана (шибера) растопочной трубы должен иметь устройство, позволяющее вручную открыть клапан при внезапном отключении электроэнергии.

 

Шлакозолоудаление

 

465. Удаление золы и шлака из слоевых топок должно быть механизировано, течки для удаления шлака должны быть герметичными.

466. Помещение для удаления золы и шлака должно быть оборудовано постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.

467. При переводе сушильной установки в холодный резерв необходимо очищать смесительную камеру, воронку и течку от осевшей золы.

 

Аппараты пылеулавливания

 

468. Аппараты сухого и мокрого пылеулавливания должны эксплуатироваться в соответствии с правилами технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.

469. Тепловая изоляция аппаратов сухого пылеулавливания должна соответствовать проекту и содержаться в исправном состоянии.

470. Разгрузочные камеры, провальная часть труб-сушилок, загрузочная и разгрузочная части сушильных барабанов, а также пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться герметизирующими устройствами, препятствующими подсосам воздуха в сушильные тракты и проникновению взрывных газов в помещение.

471. Аппараты сухого пылеулавливания на период режимных испытаний должны оснащаться удобными рабочими площадками с надлежащим освещением и подводом напряжения 220 В для производства инструментальных замеров при режимных испытаниях сушильных установок.

472. Места стыковки аппаратов сухого пылеулавливания с газоходами не должны иметь тупиков и мертвых зон, где возможно отложение угольной пыли.

473. Не допускается установка шиберов и дросселей на входных и выходных патрубках и газоходах аппаратов сухого пылеулавливания.

474. Профилактический ремонт и очистка аппаратов сухого пылеулавливания должны проводиться при обеспечении естественной вентиляции внутреннего объема аппарата сухого пылеулавливания (открытие люков и временный съем диафрагм предохранительных клапанов).

475. Отверстия форсунок и оросителей должны быть очищены от загрязнений, направление факела жидкости из форсунки должно обеспечивать оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя.

476. Регулярно (не реже одного раза в неделю) должна производиться проверка, а при необходимости и промывка диспергационных решеток, бака рециркуляции, турбинок, шламоотводящих труб мокрых пылеуловителей.

477. Конструкция мокрых пылеуловителей должна быть герметичной в целях исключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в помещение.

478. В холодное время года при длительной остановке сушильной установки необходимо слить воду из корпусов мокрых пылеуловителей и подводящих к ним трубопроводов воды.

479. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем трубопроводе к мокрому пылеуловителю, должны быть в исправном состоянии и находиться в местах, доступных визуальному наблюдению.

480. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем орошения должны содержаться в чистоте.

 

Дымососы и вентиляторы

 

481. Эксплуатация и ремонт дымососов и вентиляторов должны осуществляться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и нормативно-техническими документами.

482. Во время работы дымососа необходимо следить за следующими параметрами:

– температурой подшипников, не допуская превышения свыше 60°С;

– работой дымососа без посторонних шумов и стуков в них;

– уровнем масла в подшипниках дымососа;

– подачей воды на охлаждение подшипников дымососа.

483. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны снабжаться шиберными устройствами на всасывающей стороне.

484. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с запорным устройством для выпуска конденсата.

485. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора необходима тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса и всасывающим патрубком согласно требованиям документации завода-изготовителя.

 

Контрольно-измерительные приборы, сигнализация и блокировки

 

486. Для обеспечения безопасной эксплуатации сушильная установка должна быть оборудована контрольно-измерительной аппаратурой, звуковой и световой сигнализацией и блокировками.

487. КИП должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты всего комплекса, в который входят датчик, импульсная линия, вторичный прибор. Периодичность поверки должна соответствовать паспорту завода-изготовителя.

488. Пульт оператора сушки должен располагаться в отдельном, изолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны размещаться в топочном помещении*(21).

489. На каждой ОФ должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и функциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные техническим руководителем.

490. Сушильные установки должны быть оборудованы:

– термодатчиками*(22), при этом температура должна контролироваться в топке*(23) на выходе из камеры горения, на входе в сушилку (в борове), смесительной камере, разгрузочной камере (циклоне), на газоходе перед второй ступенью пылеулавливания, на выходе из аппаратов КС и ВСС, перед дымососом;

– самопишущими приборами для регистрации температуры газов на входе в сушилку и перед дымососом, при этом термопары и самописцы должны быть опломбированы работником КИПиА фабрики;

– тягомерами, измеряющими разрежение в верхней части камеры горения топки, на входе в сушилку, над газораспределительной решеткой, на выходе из аппарата (в камере ВСС), в разгрузочной камере (за циклоном для труб-сушилок), перед или после дымососа;

– газоанализаторами (с самопишущими приборами) для определения содержания кислорода в газовой смеси перед или после дымососа*(24);

– напоромерами, измеряющими давление дутьевых вентиляторов перед (за) мельницей, в коробах дутья камерных топок, за дымососом, в топках сушилок КС, работающих под давлением, под газораспределительной решеткой классификаторов ТАК, сушилок КС и ВСС*(25);

– указателями степени открытия направляющих аппаратов дымососа и вентиляторов;

– амперметрами для измерения нагрузки на электродвигатели мельницы, дутьевых вентиляторов, барабанной сушилки, дымососа;

– манометрами для измерения давления на системе подачи защитного пара (инертного газа) в сушилку и подачи воды в мокрый пылеуловитель, в смесительную машину и систему автоматического пожаротушения;

– влагомерами для определения начальной и конечной влажности угля с регистрацией самопишущими приборами после каждого сушильного агрегата*(26);

– расходомерами для газообразного и жидкого топлива, поступающего непосредственно к горелкам (форсункам) для каждой камерной топки без учета расхода рециркулирующего топлива.

491. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста сушильной установки (мнемосхеме) и на щите управления топки:

1. Световую и звуковую сигнализацию в следующих случаях:

– при превышении содержания кислорода в дымовых газах выше предельных норм, также при снижении содержания кислорода ниже нижнего уровня при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35% - после или перед дымососом;

– при достижении температуры газов перед дымососом 115°С для всех типов сушилок и 68°С для установок без ограничения содержания кислорода;

– в случае схода ленты, транспортирующей высушенный уголь.

2. Световую сигнализацию в случаях:

– падения давления защитного пара или инертного газа ниже норм, указанных в режимной карте;

– забивки загрузочных и разгрузочных устройств аппаратов КС, ВСС, ТАК, разгрузочной камеры (циклона);

– забивки сухого пылеуловителя;

– срабатывания концевого выключателя осевого смещения сушильного барабана;

– забивки узла провала;

– превышения содержания метана в надбункерных помещениях;

– превышения температуры в корпусе подшипников дымососа;

– снижения уровня исходного угля в бункерах сырого угля и бункерах топлива ниже 1/3 его высоты;

– отклонения перепада давления в аппаратах КС, ВСС, ТАК и АК от параметров режимной карты;

– падения давления пара (воды) в системе автоматического пожаротушения;

– открытия электромагнитного клапана на линии подачи топлива в камерную топку;

– изменения положения шиберов сушилки и клапана растопочной трубы.

492. Оборудование сушильной установки должно иметь местное дистанционное и автоматическое управление.

Подача защитного пара (инертного газа), управление отсекающим шибером между топкой и сушилкой, а также клапаном (шибером) растопочной трубы должны осуществляться дистанционно с пульта управления оператора сушильных установок.

493. Каждая сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

– препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного барабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе к сушилке и воды в мокрых пылеуловителях;

– препятствующие включению узла загрузки сушилки без предварительной подачи защитного пара;

– запрещающие пуск двигателей дымососов при температуре газов в борове (смесительной камере) ниже безопасной, определенной проектом при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35%;

– отключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом 120°С (70°С для установок без ограничения содержания кислорода);

– отключающие привод сушильного барабана и всю сушильную установку при срабатывании датчика реле скорости вращения сушильного барабана;

– синхронизирующие открытие клапана растопочной трубы, шибера борова (смесительной камеры), направляющих аппаратов дымососов.

494. Вновь проектируемые сушильные отделения должны иметь автоматическое управление процессом сушки и классификации угля, а для наладки и ремонта оборудования - местное управление.

Автоматизация сушильных и классификационных установок должна обеспечивать:

– контроль основных технологических параметров;

– регулирование параметров режимов сушки и классификации;

– электрическую блокировку механизмов установки в целях обеспечения строгой последовательности включения при пуске и отключения механизмов при плановой остановке сушильной и классификационной установок;

– автоматическую защиту и остановку сушильных установок в случаях недопустимых отклонений параметров, сбоя в работе и авариях механизмов (вынужденная остановка).

495. В период проведения автоматической вынужденной остановки (при срабатывании блокировок на вынужденную остановку) должен автоматически подаваться защитный пар (инертный газ).

 

VI. Брикетное производство

 

Общие требования ..................................................................................................... (п.п. 496 - 498)

Штемпельные прессы ................................................................................................ (п.п. 499 - 505)

КИП, сигнализация и блокировка прессов .............................................................. (п.п. 506 - 507)

Подготовка к пуску пресса ......................................................................................... (п.п. 508 - 509)

Пуск пресса в работу .................................................................................................. (п.п. 510 - 511)

Ведение процессов прессования .............................................................................. (п.п. 512 - 519)

Плановые и аварийные остановки прессов ............................................................ (п.п. 520 - 525)

Вывод пресса в ремонт .............................................................................................. (п.п. 526 - 527)

Вальцевые прессы ...................................................................................................... (п.п. 528 - 536)

КИП, сигнализация и блокировки вальцевых прессов .......................................... (п.п. 537 - 540)

Опробование узлов приема и разогрева нефтебитумного связующего ................ (п.п. 541 - 546)

Контроль за технологическим процессом ............................................................................ (п. 547)

Электрофильтры ......................................................................................................... (п.п. 548 - 565)

 

Общие требования

 

496. Эксплуатация брикетных прессов должна осуществляться в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации штемпельных и вальцевых прессов на брикетных фабриках.

497. Не допускают работу пресса при появлении в каналах формовочного пресс-блока огня (искр).

498. Обслуживание и ремонт электрофильтров необходимо производить в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации электрофильтров на брикетных фабриках.

Электрофильтры проектируемых и реконструируемых брикетных фабрик должны быть оснащены газоанализаторами кислорода.

 

Штемпельные прессы

 

Общие требования

 

499. Каждая организация должно составить применительно к местным условиям рабочую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утверждена главным инженером организации.

В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию штемпельного пресса (далее - пресс) на данном объекте, включая порядок подготовки, пуска, ведения процесса прессования, остановки и устранения аварийных ситуаций.

500. На каждый пресс должны быть оформлены режимная карта (образец в приложении 22) и рабочая инструкция.

501. Монтаж пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

502. Машинист пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране труда по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения.

503. Технологический процесс брикетирования должен осуществляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректировке при внесении изменений в конструкцию пресса или технологию брикетирования.

504. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикетирования и контроля за работой прессов прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и КИП.

505. В помещениях установки прессов должен осуществляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с требованиями к организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабриках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.

 

КИП, сигнализация и блокировка прессов

 

506. На действующих брикетных фабриках, оборудованных прессами импортных поставок, каждый пресс должен быть оборудован приборами, контролирующими:

– ток электродвигателя главного привода;

– температуру головки пресса;

– температуру воды в системе охлаждения;

– температуру масла в системе смазки подшипников;

– температуру подшипников;

– давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;

– наличие потока воды в системе охлаждения;

– нижний уровень заполнения бункера исходным углем.

Каждый пресс должен иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста пресса:

– световую и звуковую, срабатывающие при:

– пуске пресса в работу;

– превышении силы тока электродвигателя главного привода;

– превышении температуры масла в системе смазки подшипников привода выше 70°С;

– световую сигнализацию, срабатывающую при:

– превышении температуры воды в системе охлаждения;

– понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.

Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:

– включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;

– включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии потока воды в системе охлаждения.

507. На брикетных фабриках при установке прессов отечественного производства каждый пресс должен быть оборудован следующими измерительными приборами, контролирующими:

– силу тока электродвигателя главного привода;

– частоту вращения питателя-дозатора исходного угля;

– температуру поступающего на прессование угля (с самопишущей аппаратурой);

– температуру стенки матричного канала (с самопишущей аппаратурой);

– температуру воды в системе охлаждения;

– температуру масла в системе смазки подшипников;

– давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшипникам;

– наличие потока масла в маслосистеме;

– наличие потока воды в системе охлаждения;

– нижний уровень заполнения бункера исходного угля.

Каждый пресс должен иметь сигнализации, размещаемые на щите управления машиниста пресса:

– световую и звуковую сигнализацию, срабатывающие при:

– пуске пресса в работу;

– превышении силы тока электродвигателя главного привода;

– превышении температуры поступающего на прессование угля выше 90°С;

– превышении температуры стенки матричного канала выше 110°С;

– превышении температуры масла в системе смазки подшипников выше 110°С;

– звуковую сигнализацию, срабатывающую при:

– превышении температуры поступающего на прессование угля выше 60°С;

– превышении температуры стенки матричного канала выше 80°С;

– световую сигнализацию, срабатывающую при:

– превышении температуры воды в системе охлаждения выше 90°С;

– понижении уровня исходного угля в бункере ниже 1/3 его высоты.

Каждый пресс должен иметь блокировочные устройства, препятствующие:

– включению электродвигателя главного привода при отсутствии давления масла в системе смазки подшипников и превышении температуры масла выше 80°С;

– включению электродвигателя питателя-дозатора исходного угля при отсутствии циркуляции воды в системе охлаждения и превышении температуры исходного угля выше 100°С.

 

Подготовка к пуску пресса

 

508. Перед пуском пресса машинист обязан убедиться в его исправности, для чего он должен проверить:

– отсутствие на движущихся частях посторонних предметов;

– состояние привода, головки пресса и их болтовых соединений;

– состояние формовочного канала (наличие между матрицами и штемпелем, между штемпелем и боковыми планками необходимых зазоров);

– крепление штемпеля и отсутствие его ударов о матрицы, штемпельную головку и крышки ограждения;

– исправность системы подогрева и охлаждения формовочного инструмента и головки пресса, пылеприемников и обеспечивающих устройств головок пресса и штемпелей пресса;

– исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировки;

– наличие и исправность индивидуальных средств защиты;

– надежность ограждения движущихся и вращающихся частей.

О всех замеченных неисправностях и неполадках машинист обязан доложить начальнику смены.

509. Запрещается пускать в работу неисправный пресс.

 

Пуск пресса в работу

 

510. Пуск пресса в работу осуществляется в следующем порядке:

– включается звуковая сигнализация;

– включается приводной двигатель;

– включается система обеспыливания и пылеотсоса;

– промасленный уголь (смесь крупнозернистого сухого угля с низкокачественным маслом) подается в загрузочный канал через открытый люк при пониженном числе ходов штемпеля. Увеличивая постепенно количество подсушенного угля, получают твердый брикет.

После этого подача промасленного угля прекращается и брикет направляется в желоб. Промасленный брикет удаляется из желоба вручную и используется при последующих пусках пресса.

Период начального прессования длится в зависимости от качества угля от 10 до 30 мин.

511. После окончания периода начального прессования прекращается подача пара в каналы матричных плит и головку пресса и через них пропускается вода для охлаждения.

 

Ведение процессов прессования

 

512. Во время работы пресса машинист должен вести наблюдение и контроль за:

– качеством полученных брикетов, продвижением их по охладительным желобам;

– смазкой и температурой подшипников, работой систем обеспыливания пресса;

– охлаждением и износом формовочных деталей;

– поступлением сушонки в пресс;

– нагрузкой приводного двигателя, состоянием приводных ремней;

– толщиной брикетов и их качеством;

– показаниями КИП и сигнализации.

При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи сушонки в формовочный канал пресса.

513. В случаях каких-либо неполадок в работе пресса (стук, удары, нагрев, искрение и др.) машинист должен:

– немедленно доложить мастеру и принять меры по устранению неполадок;

– при обнаружении стука в подшипниках необходимо остановить пресс и подтянуть клинья подшипников;

– при перегреве подшипников следует остановить пресс, опустить клинья и после пуска пресса обильно смазывать греющиеся подшипники;

– при обнаружении стука штемпеля необходимо остановить пресс, проверить крепление штемпеля, подтянуть болты и заменить порванные;

– в случае появления при работе пресса хлопков или выбросов через формовочный канал или выделения ПВС из питателя-дозатора необходимо загрузить формовочный канал пресса промасленной крошкой и доложить мастеру.

514. В случае образования в формовочном канале пробки ("козла") необходимо остановить пресс и очистить канал от запрессованного в нем угля.

Во избежание поломок запрещается производить выбивание пробки механизмом пресса.

515. При расштыбовке желобов запрещается выбирать брикет руками и вставать на движущуюся брикетную ленту, ходить по желобам. При расштыбовке необходимо пользоваться специальными ломиками и лестницами.

516. Чистка и расштыбовка шлюзовых затворов из-под циклонов и вертикального канала пресса должны производиться только при остановленном прессе.

517. Уборка угольной пыли с оборудования должна производиться не реже одного раза в течение смены. При уборке пыли не следует допускать ее перехода во взвешенное состояние.

518. Во избежание заштыбовки конвейеров люки, выходящие на тракт боя брикетов, должны быть закрыты. Они открываются только при работе пресса на тракт боя.

519. Не допускается работа пресса при отключенных пылеотсасывающих устройствах.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Рейтинг@Mail.ru   Каталог популярных сайтов           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге